提高UV墨水的固化程度可以從以下幾個方面著手：
1、增加UV的功率：在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV墨水同底材的附著力。
在多層噴碼的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，層UV墨水一定必須固化。否則，一旦第二層UV墨水被噴碼到底材表面，底層的UV墨水將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上， 過度固化會導致UV墨水在剪切時易碎。  
2、降低噴碼速度：在增加UV燈功率的同時降低噴碼速度也可以提高UV墨水的附著力。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。   
3、延長固化時間：必須注意的是，UV墨水會在噴碼后接著固化。特別是在噴碼后的最初二十四小時內，這將提高UV的附著力。
4、檢查UV燈及其附件是否工作正常：如果，在平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV都有一定的有效使用壽命（一般情況下汞燈使用壽命在1000小時左右，進口LED燈使用壽命在2-3萬小時左右），當UV的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果UV的反光罩太臟，UV的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV功率的50%左右），這也會導致UV功率下降。還有一些噴碼機本身的UV功率配置不合理。要避免因UV功率不足導致的墨水固化不良，首先必須保證UV是在有效的使用壽命內工作的，對于已經超過使用期限的UV要及時更換。并且定期清理UV，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。（：LED冷光源壽命會更長）。
5、降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV墨水光固化的程度有關，降低UV墨水的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積噴碼過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,墨水表層固化而底層未固化的現象。一旦墨水出現假干現象，墨水底層與承印物表面的結合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成噴碼品表面墨層脫落。在噴碼大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對于一些專色噴碼的情況，在配墨時把顏色調深一點，這樣在噴碼過程中可以深墨薄印，從而使墨水充分固化，增加墨層的牢固度。（產品必須排除表面無油質才能保證附著力）。