木炭是傳統燃料品種，隨著科技進步和環保意識增強，利用生物質廢棄物如鋸末、農作物秸稈和植物枝葉等原料，通過機械成型加工和連續炭化，已代替木材燒制木炭。歐美和日本等發達國家研發和采用各種機械化和連續化的生物質炭化工藝和設備，大大縮短了談話時間，提高了設備的生產率，實現了生產過程的自動化。我國近二十年來通過引進技術和自主研發相結合，在生物質成型和炭化技術方面取得了長足進步。生物質炭化產物除碳粉外，還有木煤氣、木焦油、木醋液等，其中碳粉產量不足原料的1/4.木煤氣是種是用方便的中等熱值、低硫燃氣。木焦油可分離提取抗氧劑等精細化學品或加工為生物燃料。木醋液在農林業有廣泛應用。由于木屑、秸稈等均為疏散物質，長途運輸費用較大。因此目前國內多數機制木炭工廠規模小，自動化程度低，雖然機械成型設備應用較廣，但是炭化過程仍以傳統的炭化土窯生產為主，生產周期長達7-15天左右；碳粉質量和產量依賴于操作人員的經驗，勞動強度大，可靠性低，同時，占原料3/4的木煤氣、木焦油、木醋液等副產物無法回收利用，直接排放，污染環境。此外目前生物質機制木炭生產過程，包括運集——粉碎——烘干——成型——土窯炭化——炭棒——碎炭篩分等生產環節，其中機器成型零配件壽命較短，能耗較高。因此鞏義市富源機械制造廠研發的新型芯棒成型機和連續式炭化爐，對于提升我國機制木炭工業的整體技術水平具有現實意義。