五軸加工是數控機床加工的一種方式。我們現在通常使用的加工中心一般都是三軸三聯動的加工中心。三軸是指加工中心的X軸、Y軸、Z軸，當然也有四軸加工中心。四軸加工中心是指X軸、Y軸、Z軸和A軸，其中A軸是指繞X軸旋轉的軸。五軸加工中心指的是X軸、Y軸、Z軸之外的B軸，B軸指的是繞Y軸的一個旋轉軸。該技術已廣泛應用于船舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精密儀器制造領域。

　　在傳統的模具加工中，通常采用三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造和加工技術的發展，傳統模具加工中常用的球頭銑刀具有明顯的優勢，但如果使用立式加工中心，其底部線速度為零，光潔度差，因此傳統模具加工的弱點逐漸顯現。五個五軸加工中心可以在不改變工件在機床上位置的情況下加工工件的不同面，可以大大提高棱形零件的加工效率。

　　五軸加工中心有什么優勢?

　　1.減少處理時間

　　在五軸加工中，使用平底銑刀使復雜的模具加工面保持垂直，可以大大減少加工時間。五軸加工中心的原理也適用于有角面的側銑，可以消除球頭端銑造成的肋狀線，使模具的表面質量更加理想，減少清理模具表面所需的手工銑削和手工操作的工作量。

　　2.提高加工精度。

　　通過五軸加工中心技術，解決了工件在復雜角度重新定位時需要多次調試和裝夾的問題，不僅縮短了時間，還大大減少了產生的誤差，節省了安裝工件時所需的夾具和工裝的大筆費用。同時，機床還完成了復雜零件的加工，如鉆孔、錐度加工、型腔凹進等。這是復雜曲面所必需的，傳統方法無法做到。

　　3.生產效率高

　　五軸加工中心可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。五軸聯動加工中心的主軸轉速和進給速度范圍寬，允許機床進行大切削量的強力切削。五軸聯動加工中心正在進入高速加工時代。運動部件的快速移動定位和五軸聯動加工中心的高速切削，減少了半成品之間的周轉時間，提高了生產效率。