今天小編帶大家實際演示一次對刀的方法。讓大家能更直觀地理解坐標系和對刀之間的聯系。

在學習對刀前我們先熟悉一個指令M06 T(刀號)，是一個自動換刀指令。數控加工中心有一刀庫，我們如果需要哪把刀就用這個指令把它調出來。當然還有另一種情況就是手動換刀，這個比較容易，你可以參看各廠家的說明書，了解下松刀和緊刀按鈕就可以了。

實例：將一個大小為200X200X30工件裝夾刀立式加工中心的工作臺上，對刀要求以工件的O點作為原點，建立工件坐標系，設置相關參數。

方法：首先在主軸上通過M06 T(刀號)指令或者手動換刀的方式裝上直徑為10的尋邊器。

這是一個偏心式尋邊器，通過靠近工件邊緣尋找同軸旋轉點的方法來確定主軸中心。當然要注意的是當尋邊器同軸后的點離我們所需的位置差一個半徑的距離5毫米，計算時要留意。

上圖顯示了工件在機床上的位置，我們先把尋邊器靠在圖片所示的尋邊器1位上，記錄下當下的Y軸的機械坐標位置a，在G54坐標系中輸入的數值為a+5。然后將尋邊器靠在圖片所示的2位置，記錄下當下的X軸的機械坐標位置b，在G54坐標系中輸入的數值為b+5。所需位置點離測量點沿著軸的正方向時加，相反則減。

具體界面操作,將機床調到手輪模式，移動滑臺到所需位置后，按下刀偏設置按鈕（offset setting）,找到坐標系，界面中有顯示G54坐標系的XYZ，我們按之前的方法一一輸入XY的機械坐標位置。輸入鍵按鈕為input。由此XY面的坐標系已經完成，對Z軸因為刀具長短的關系，我們每次加工如果要用到2把以上的刀，就不能直接在Z軸輸入。我們需要在刀偏中設置。

更多對刀方法可以閱讀：五軸加工中心常用的幾種對刀方法，希望對本文對您有所幫助！

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