盡管螺旋上料機的作用便是添加材料，但是在操作中發生缺點也是很常見的，下面就來看看常見的缺點有哪些：

　　1、堵料現象，堵料通常是因為材料傳輸的過快或是螺旋上料機中由異物堵塞，導致材料運輸不能正常進行。常見的處理方法有：①選擇合理的螺旋機參數，要是選擇的螺旋上料機的速度是屬于低速的，工作的速度就不能開的太大；反之，也不能開的太小。具體情況根據實踐參數來決議；②在工作的時候，要嚴厲依照使用手冊和操作規則來進行，不能隨意的向螺旋上料機中添加非材料的異物，保證運輸的疏通無阻；

　　2、驅動電機發生燃燒現象，燃燒現象主要歸結于兩個問題，一是材料的整體體積偏大，形成電機超負荷工作，時刻一長就發生燃燒了；二是質猜中混有一些比較鞏固的物體，比方鐵塊或是其他硬度比較大的金屬物品，就會使得鉸刀被卡死，電流突然大幅度添加，電機就會燃燒。處理的方法有：①在材料運輸的時候，需要檢查里邊是否有異物，要是有的話，就要當即挑出；②將材料按螺旋上料機的運輸規范來進行粉碎，保證材料在運輸的時候是疏通的，不會發生堵塞現象。

　　3、螺旋上料機在添加材料的時候，機器外殼呈現晃動的現象。形成這樣現象的原因主要有機器在設備的時候，各個螺旋節的中心線是不同心的，這樣一來，在工作的時候，就會形成機器偏心，外殼就會晃動的現象。我們采納的方法便是對機器從頭設備，并找準中心線，這樣的話，機器就會比較穩定了；

　　4、懸掛軸承的溫度升高的速度比較快，形成此現象的主要原因有三個：①設備時，螺旋上料機的方位沒有設備正確；②有體積比較大，并且硬度比較大的物品混入到質猜中，使得機器在傳輸材料的過程中，內部產生反常的抵觸，這樣的話是會導致溫度有所上升的。處理的方法是這樣的：①在設備螺旋上料機的時候留意設備方位，懸掛軸承的方位也是要調整好的；②盡量保證材料里邊沒有異物的存在，要是有的話留意及時整理，并且進行實驗，直達機器正常為止。