水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹：

水泥回轉(zhuǎn)窯是目前市場上的回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過多年的技術創(chuàng)新，在回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備中取得了突破性的進展，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等技術。具有操作便捷、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。水泥回轉(zhuǎn)窯按生產(chǎn)工藝分主要分為濕法和干法兩種。其中 用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥回轉(zhuǎn)窯性能特點：

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。現(xiàn)在干法生產(chǎn)可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高。

水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：

水泥煅燒設備有豎窯、濕法旋窯、普通中空干法水泥回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、預熱機窯(SP)以及目前某廠較為*的預熱預鍛式旋窯。目前國內(nèi)有8000多家甚至更多水泥加工廠，其中豎窯就有8000家左右。預熱預鍛式的旋窯與傳統(tǒng)的旋窯的區(qū)別是將生料的脫酸放在預熱機中進行，從預熱機下來的料其脫酸度有90%以上。這樣使窯的負荷減輕了，產(chǎn)量進一步的提高，熱耗隨設備的改進降低。
水泥回轉(zhuǎn)窯旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，某廠#3窯的斜度為3.5%，#1與#2窯的斜度為3%。預熱機來的料從窯尾進入到窯中，借助回轉(zhuǎn)窯設備的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌，使生料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯體內(nèi)的耐火磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。