雙吸離心泵漏水故障與解決
雙吸離心泵我們經常稱其為中開泵，其主要的用途在于輸送清水，一般是高流量低揚程，若是雙吸離心泵在使用過程當中出現漏水，很大程度的影響了我們的工況，要解決這個問題
雙吸離心泵密封種類主要有機械密封和填料，密封2大類，通常泄漏點主要有以下五處：
①軸套與軸間的密封；
②動環(huán)與軸套間的密封；
③動、靜環(huán)間密封；
④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
⑤密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，臥式離心泵軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
一、離心泵漏水原因分析及判斷
1.安裝靜試時泄漏。離心泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2.試運轉時出現的泄漏。離心泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
②對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
③動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；
④靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
⑤工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
⑥設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
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