超聲波探傷儀在非金屬夾雜的無損檢測
在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在的非金屬攙雜物，夾渣對力學(xué)性能有影響，影響程度與夾渣的數(shù)量和形狀有關(guān)，其發(fā)生的原因是：
 1，多層焊時每層焊渣未鏟除潔凈
 2，焊件上留有厚銹；
 3，焊條藥皮的物理性能不妥；
 4，焊層形狀不良，坡口視點規(guī)劃不妥 
5，焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；
 6，電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。  
夾渣對錯金屬化合物在焊接熔池冷卻沒有及時上浮而被關(guān)閉在焊縫內(nèi)，所以與清渣不
夠、打底層、填充層的成型太差、焊條視點沒有進(jìn)行調(diào)整而及時對準(zhǔn)坡口兩個死角，焊接速度過快、焊接電流過小、非正規(guī)的運條辦法，沒有辨明鐵水與熔渣，堅持熔池的凈化空氣。平對接采用適宜推渣動作，辨明鐵水與熔池，焊條視點格外主要。這時就要考慮到超聲波探傷儀的應(yīng)用了。


*簡單發(fā)生夾渣的部位是：平對接各層、填充層與打底層結(jié)合部的兩個死角，橫對接
打底層、填充層的*上部的夾角，仰對接的坡口邊緣。實踐即是焊縫成型沒有完成略凹、或平，而格外簡單形成過凸的成型所造成的。
 夾渣降低焊縫有用截面使用性能，簡單發(fā)生裂紋等別的缺點，影響焊縫的細(xì)密性。