塑化度不良，制品發脆，有紋路，內壁粗糙等，力學性能不能達到要求。塑化度過高，制品會出現黃線，力學性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過程中是非常重要的。接下來塑料板材生產線廠家就來為您總結一下有關于塑化度對產品性能的影響有哪些：

    實驗總結：當塑化度60時，制品拉伸強度高；當塑化度65時，制品沖擊強度高；當塑化度70時，制品斷裂伸長率高。為什么硬質PVC塑化程度只有60~70？

    1、PVC混合料在扭矩一時間曲線中塑化峰處的塑化程度，與擠出機螺桿2/3處有相似地對應關系。2、擠出機螺桿2/3 處是擠出機塑化段末端和均化段開始處，也就是PVC物料塑化將要完成的區間，而扭矩一時間曲線上塑化峰處的PVC物料卻是含有大量高彈態與黏流態的混合物，塑化程度存在著巨大差異。3、PVC 制品是塑化到2/3的黏流態與1/3高彈態即冷卻固化、成型的混合物。扭矩流變曲線中塑化扭矩處，PVC塑化程度與其制成品的塑化度十分相近了。

    PVC制品的塑化程度在60~70時，力學性能優。1、由于PVC的加工溫度遠高于分解溫度(約100攝氏度) ，熔體黏度高。提高塑化度，就意味著PVC樹脂要接收較長時間的高溫及強剪切作用，造成降解，使制品的力學性能下降。

    2、PVC樹脂有約10的結晶，這些結晶是PVC樹脂合成時自由地、緩慢地生成的。它的“晶核”就像“亂麻團”一樣，分子鏈相互穿插、纏繞在一起，形成一個強有力的物理“纏繞結點”。塑化度在60~70 時，這些“纏繞結點”如同海島一樣，分布在熔融的PVC熔體中，在外力作用下有利于力的吸收和傳遞。3、塑化程度過大，這些“晶核”將被破壞，PVC成型后雖也可以重新結晶，但由于強剪切力的作用，PVC分子鏈大都沿剪切力方向取向，這時形成的結晶內PVC 分子鏈也基本是有序排列，纏繞程度下降而使拉伸強度。斷裂伸長率及沖擊強度下降。

   實踐證明：1、在注塑、吹塑及壓延工藝中塑化時間及塑化扭矩也可作為PVC 配方潤滑平衡體系的定量標準。用這些工藝生產PVC制品的過程中，某一確切位置處的塑化情況，有與扭矩一時間曲線上塑化峰處PVC樹脂混合物相似的塑化情況。

   2、用懸浮PVC樹脂加工或者做扭矩流變實驗，PVC樹脂混合物都要在較長時間的高溫及強剪切作用下，才能由玻璃態固體逐漸變成高彈態與黏流態的混合物，不同牌號的懸浮PVC的任何一種加工方法中，都必然有某個點的塑化情況，與扭矩一時間曲線上塑化峰(即塑化時間)處的塑化情況對應，其制品的塑化程度也一定在60~ 70范圍內。

   3、如果PVC樹脂混合物的塑化特性符合特定的加工設備及工藝要求，能連續正常生產出合格產品，該配方體系即為內外潤滑作用平衡體系。這時，該配方在扭矩一時間曲線上塑化峰(塑化時間)處，PVC樹脂的塑化情況一定與該特定加工設備的某一固定位置處的塑化情況相對應。

   4、如果是非“內外潤滑作用平衡體系”配方，生產出來的懸浮法PVC制品的塑化程度不是大于70就是小于60，力學性能也達不到合格產品的水平。