壓延機是比較精密復雜的機械設備，各類很多。按工作輥筒數來分：雙輥、三輥、四輥、五輥。這只是其中的一種分類方式，五輥壓延機廠家小編帶您了解壓延機的基礎知識分類：

1.按用途來分有：

壓片壓延機：用于壓片或紡織物貼膠，通常為三輥或四輥，各輥轉速相同。

擦膠壓延機：用于紡織物擦膠，通常為三輥，各輥之間有一定速比。

通用壓延機：這種壓延機兼有上述兩種壓延機的功能，通常為三輥或四輥，各輥的速比可借輔助齒輪調節。

壓型壓延機：用于制造表面帶有花紋或有一定形狀的膠片，其中有一個輥筒刻有花紋。

鋼絲壓延機：用于鋼絲簾布的貼膠，由四個輥筒組成。

按輥筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

壓延機規格可用輥筒外直徑×輥筒工作部分長度來表示，如壓延機規格Φ610×1730。我國壓延機型號可表示為XY—4T—1730。其中XY表示橡膠膠壓延機，4T表示四輥筒型排列。1730表示輥筒工作部分的長度（mm）。

3、在設計壓延機時為什么需采用補償措施

在壓延機加工過程中，當膠料通過輥距時，給予輥筒的橫壓力很高，加上輥筒自身的重量，致使輥筒會產生一定的彈性彎曲（其彎曲度稱為撓度）結果使壓延膠片出現中間厚兩邊薄的現象。為了克服為種弊病，通常在設計壓延機時，都采取一些補償措施，以確保壓延的精度，常用的補償方法有；凹凸系數法（中高法）；軸交叉法和反彎曲法（予負荷法）等。

4、五輥壓延機廠家提醒您壓延準備工藝在哪些？各有哪些目的要求？

1）熱煉：膠料在加入壓延機前，先要在開煉機止進行翻煉，目的是提高膠料中填料分散均勻性和熱可塑性，使膠料柔軟，易于壓延。這一工藝過程叫做熱煉或預熱。膠料的熱煉一般是在Φ390—550毫米的開煉機上進行，分為兩個步驟：首先叫粗煉，采用低溫薄通，使膠料變軟而均勻；其次叫細煉，輥距較大，輥溫較高，以提高膠料溫度，獲得均勻的較大的熱可塑性，為了使膠料快速升溫和軟化，熱煉機的輥筒速比大，可取1：1.7~1.28的范圍。操作時熱煉機上的堆積膠量應保持在一定。

粗、細煉的條件控制如下：

粗煉輥筒2—5毫米輥溫40—45℃薄通7—8次

細煉輥距7—10毫米輥溫60—70℃通過6—7次

2）供料輸送：供料方法對于防止空氣混入膠料有很重要的關系，一般采用連續供料，則供料量與耗量相等。添加次數宜多，每此添加量宜少，這樣可以防止空氣夾入。

3）壓延機運轉準備工作：開車前對設備進行檢查，其主要是：輥筒表面狀態，包括位置是否正常，溫度是否均勻一致，有無異物或痕紋；查看軸承的回轉是否正常，并觀察加油狀況，表面溫度計，測厚儀器，夾板，卷取軸棒是否準備就緒，電動機的調整是否正常，回轉聲有無反常。

4）溫度控制：控制壓延機輥溫是保證壓延質量的重要一環，一般合成膠壓延輥溫要比天然膠低些，上輥溫要高于中、下輥溫。輥溫還取決于配方，可塑性，工藝方法，轉速等壓延方法等。