往復泵的選型原則和選型依據
往復泵是一種通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、造船、民用和國防等各部門，在國民經濟中占有重要的地位。具有三大優勢：
1、往復泵配套性強、適應介質廣泛的優勢；
2、在小流量范圍內而排出壓力高的情況下，整機效率高、運行經濟性佳；
3、流量恒定且與排出壓力無關，具備計量輸送特性。
由于選型不合理，許多的往復泵也處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。泵選型不當，無法正常使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。往復泵選型依據，應結合工藝流程、給排水要求，從以下諸方面考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等來考慮。
一、往復泵的選型原則
1、使所選泵的形式和性能符合裝置流量、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求.
2、必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求動密封可靠或采用無泄漏泵，如隔膜泵；對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時動密封用采用清潔液體高壓輔助沖洗。或者選擇如隔膜泵。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
5、有計量要求時，選用可變泵速或行程調節流量的往復泵。
6、介質粘度較大(大于650～1000mm2／s)時，可考慮選用強制閥往復泵或轉子泵。
7、確定泵的臺數和備用率：往復泵選型必須按其設計最大流量，運行中可采用溢流閥或變頻改變泵速來調節流量。對工藝流程正常運轉的泵，一般只用一臺，備用一臺。故從節能和安全運行、角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但當一臺泵達不到工藝流量。水泵建議考慮兩臺泵并聯使用：
對于需要有50％的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，一臺備用(共三臺)。
對需24h連續不停運轉特別重要流程、使用工況惡劣的往復泵，應采用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。
8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，生產單位協助給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求。
二、往復泵的選型依據
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1．1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需的壓差(即揚程)是選泵的又一重要性能數據，對往復泵一般要用放大5％～l0％余量后來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其他性質，物理性質有溫度r、密度P、粘度肛，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效汽蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封形式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸入側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸人側壓力P。(絕對)、排出側容器壓力P小海拔、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵是固定式的還是可移動式。
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