磨粉機產(chǎn)量低怎么辦？

　　磨粉機是目前我國水泥行業(yè)應(yīng)用比例較高的重要粉磨設(shè)備，其產(chǎn)量和質(zhì)量直接影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。本節(jié)分享了影響水泥磨產(chǎn)量和質(zhì)量的七個因素以及提高水泥磨產(chǎn)量的七種方法。

　　影響面粉廠產(chǎn)量的七個因素

　　1.研磨材料的粒度。

　　由于立窯水泥廠使用的磨粉機規(guī)格一般較小，所以研磨材料的粒度對磨粉機的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大影響。如果粒度小，磨粉機的產(chǎn)量和質(zhì)量高，功耗低。如果粒度大，磨粉機的產(chǎn)量和質(zhì)量會低，功耗會高。

　　2.材料的可磨性。

　　材料的可磨性是指研磨材料的難度，按標準用研磨功指數(shù)Wi(kwh/t)表示。值越小，物料的研磨越好，越難研磨。水泥廠習(xí)慣用相對可磨性系數(shù)來表示研磨物料的難度。用小試磨將測得的物料與標準砂進行對比，達到規(guī)定的細度值，計算研磨時間，與標準砂相同，大于1則難以研磨；小于1容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。

　　3.研磨材料的水分。

　　對于干磨法，磨料的水分含量對磨粉機的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響。研磨材料的含水量越高，越容易引起充分研磨或糊狀研磨，從而降低研磨效率，降低研磨粉機的產(chǎn)量。因此，研磨前需要將含水量大的物料烘干。

　　4.研磨材料溫度。

　　研磨材料溫度過高和研磨體的沖擊摩擦?xí)?dǎo)致磨內(nèi)溫度過高和粘球，降低研磨效率，影響磨粉機產(chǎn)量。同時，磨粉機筒的熱膨脹影響磨粉機的長期安全運行。因此，研磨材料的溫度必須嚴格控制。

　　5.研磨材料的細度要求。

　　研磨材料的細度要求越細，產(chǎn)量越低，反之，產(chǎn)量越高。

　　6.研磨工藝流程。

　　對于相同規(guī)格的磨粉機，閉式流程的產(chǎn)量比開式流程高15~20%。在閉路運行中，選擇合適的粉選效率和循環(huán)負荷率是提高磨粉機產(chǎn)量的重要因素。

　　7.助磨劑的影響。

　　有些助磨劑會影響研磨效果，因為常用的助磨劑大多是表面活性較強的有機物，在研磨過程中可以吸附在材料表面，加速材料研磨過程中裂紋的擴展，減少細粉之間的相互粘附，提高研磨效率，有利于磨粉機的節(jié)能和高產(chǎn)。根據(jù)標準，水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但加入量不得超過1%。

　　七種增產(chǎn)方法

　　1.使用水泥助磨劑

　　在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑，可以提高粉磨效率，有利于磨粉機的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能和高產(chǎn)。自水泥助磨劑在企業(yè)應(yīng)用以來，磨粉機產(chǎn)量提高了10%以上，單位面積電耗降低了10%左右，混合物料的摻入量提高了5%左右。

　　2.控制研磨材料的濕度和溫度

　　混合物料的進料水分應(yīng)嚴格控制并仔細檢查，進料溫度應(yīng)嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)。為了保證磨粉機的穩(wěn)定產(chǎn)量，研磨材料的綜合水分應(yīng)≤1%。

　　3.控制研磨材料的可磨性

　　為了保證研磨材料的可磨性，首先要盡可能生產(chǎn)出可磨性好的熟料，其次要選擇活性和可磨性好的混合材料。

　　4.控制工廠的通風(fēng)

　　為了保證工廠通風(fēng)的良性循環(huán)，在正常生產(chǎn)條件下，所有通風(fēng)管道都應(yīng)定期清洗。集塵器每周清洗一次，待倉庫滿了，關(guān)閉后再清洗。為了給分級機通風(fēng)，需要合理調(diào)整分級機的效率，以保證磨粉機產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定提高。實踐證明，開流式磨粉機的風(fēng)速應(yīng)控制在1.0~1.2m/s，環(huán)流式磨粉機的風(fēng)速應(yīng)控制在0.8~1.0m/s，經(jīng)驗公式為Q=400G。在這個公式中，q是磨粉機通風(fēng)量(m3/h)，g是磨粉機產(chǎn)量(t/h)，400是經(jīng)驗系數(shù)。

　　5.及時調(diào)整研磨體的級配

　　首先在設(shè)備配置允許的情況下，適當增加球段的裝載量；二是研磨體的規(guī)格和數(shù)量的補充主要取決于研磨體的材料、研磨粉機的產(chǎn)量和質(zhì)量以及運行時間；再次，根據(jù)實際測量的每噸產(chǎn)品的研磨體消耗量，確定補充研磨體的數(shù)量；第四，根據(jù)日常生產(chǎn)中磨粉機電流、磨音、磨粉機產(chǎn)量和質(zhì)量的變化，補充磨體；第五，定期檢查倉庫內(nèi)研磨體的損壞情況。鋼球損壞較多時，應(yīng)重新清理分級。一般一個倉可以用3~4個級配球，細磨倉可以用2~3個級配。清理一個球倉尤為重要。清倉期應(yīng)視球段質(zhì)量而定，長度不得超過6個月。

　　6.控制成品的細度

　　在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，水泥細度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應(yīng)控制在2.5%~3%范圍內(nèi)，水泥比表面積應(yīng)控制在360~375㎡/kg范圍內(nèi)。

　　7.嚴格控制研磨材料的粒度

　　一是采用“多碎少磨”的方法，使研磨物料的粒度保持在內(nèi)控標準以下；二是控制和跟蹤混合物料的粒度，使各種物料進入磨粉機的粒度真正合理化。