模具內有熱流道系統的就是熱流道模具，沒有的就是冷流道模具。
在注射模具上，已離不開熱流道系統，因為熱流道系統可提高產品的質量，縮短成型周期，*重要的是節省原料降低成本，還可幫助大幅度提高模具的使用壽命。隨著注塑技術的不斷提高和人們對高精密塑料制品的追求和需要，傳統的冷澆道模具已經不能滿足需求也不能達到現代制品的精密度要求。當采用冷流道時就會產生主流道凝料，開模時，開模間距大不易脫模。如果使用熱流道系統可直接對在產品上樹脂始終融熔不會產生主流道凝料，從而縮短了開模間距，便于成型后脫模。
熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具。多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。
熱流道的特點：
1：無水口料，不需要后加工，使整個成型過程自動化，節省工作時間，提高工作效率。
2：壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料損耗多的情況。
3：水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
4：熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
5：在注射過程中澆注系統內的熔料不會凝固，始終處于熔融狀態，而不產生澆注凝料，**次成型塑件后不必再設置取出澆注凝料及清理澆口的工序。
熱流道的優點：
1：實現無廢料加工，省去了去除澆注凝料的模具結構和去除澆注的繁瑣工序，容易實現自動化高速注射成型，大大節省了人力，原料。
2：在注射過程中，澆注系統內的塑料始終處于熔融狀態，流道暢通無阻，注射壓力損失小，有利于壓力的傳遞，可實現多點澆口多腔模具及大型塑件的低壓注射。
3：由于無澆注凝料省去了澆道冷卻和去除凝料的時間，并使模具的開模距離和合模形成縮短，從而使成型周期縮短，提高生產效率。
4：提高塑件質量，避免因補料不足而產生的凹痕等缺陷。
5：成型溫度的范圍廣，低溫也容易成型。
6：所有熱可塑性樹脂都可使用熱流道系統。
7：對某些需要按順序先后填充的一個大產品而言，冷流道無法成型的出來，而熱流道用針閥控制膠口可以實現。
熱流道的缺點：
1：模具成本上升
熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
2：熱流道模具制作工藝設備要求高
熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質量嚴重下降等。
3：操作維修復雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。
盡管熱流道也有一些缺點，但隨著人們對模具的要求越來越高，熱流道的好處是遠遠大于他的缺點，所以熱流道的發展前景還是不可忽視的。
