工件冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)激光切割機(jī)作用

技術(shù)領(lǐng)域

[0001本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可滑動(dòng)式工件冷卻機(jī)構(gòu)背景技術(shù)

[000數(shù)控機(jī)床的冷卻系統(tǒng)在機(jī)床整機(jī)中占有十分重要的位置,不僅有冷卻作用,還有潤(rùn)滑作用。在典型的機(jī)加工操作過程中,主軸高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工,而期間所產(chǎn)生的熱量,將直接影響著工件的精度、加工效率。對(duì)于在加工中產(chǎn)生的熱量,最主要通過工件冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)工件和切削刀具進(jìn)行冷卻,潤(rùn)滑。工件冷卻機(jī)構(gòu)就是在加工時(shí),從噴嘴、萬向管中噴出冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域,達(dá)到冷卻工件、刀具的作用,還有清理切屑,降低摩擦,減少刀具磨損的作用,以保證加工工件的精度。但在現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床設(shè)備中,其工件冷卻機(jī)構(gòu)都是固定不動(dòng)的,在刀庫(kù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換刀時(shí),噴射冷卻水的萬向管與刀庫(kù)相互干涉,其導(dǎo)致?lián)Q刀效率低,工件冷卻效率低,造成浪費(fèi),冷卻不及時(shí),切削變形及內(nèi)外摩擦所產(chǎn)生的熱量,將直接影響了加工工件的精度、質(zhì)量、生產(chǎn)率

發(fā)明內(nèi)容

[000為克服上述缺陷,本實(shí)用新型的目的即在于提供一種可滑動(dòng)式工件冷卻機(jī)構(gòu)。

000本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的

[0005本實(shí)用新型是一種可滑動(dòng)式工件冷卻機(jī)構(gòu),其安裝于機(jī)床的機(jī)頭部上,包括:固定安裝在機(jī)頭部外表面上的氣缸后支座,所述氣缸后支座通過氣缸尾座轉(zhuǎn)軸與氣缸尾座相鉸接:所述氣缸尾座固定安裝于氣缸的后端上,且氣缸的活塞桿從其前端伸出并與氣缸接頭相固定,所述氣缸接頭上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,且該轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)穿設(shè)有連桿的上端和第二連桿的上端;所述第二連桿的下端通過第二轉(zhuǎn)軸與第二鉸接座相鉸接,所述第二鉸接座與機(jī)頭部的外表面相固定:所述連桿的下端通過第三轉(zhuǎn)軸與鉸接座相鉸接,所述鉸接座的底部與冷卻管座相固定:所述冷卻管座上固定設(shè)置有萬向管和導(dǎo)軌,所

述萬向管與冷卻管座內(nèi)部的水路相連通;所述導(dǎo)軌上配合安裝有第二導(dǎo)軌,所述第二導(dǎo)軌固定安裝于該機(jī)頭部的底部。

[006進(jìn)一步,所述萬向管設(shè)置在冷卻管座底部的前端,且該萬向管的后方設(shè)有噴嘴,所述噴嘴與冷卻管座內(nèi)部的水路相連通,且其數(shù)量為兩個(gè),分別設(shè)置于冷卻管座底部的兩側(cè)

000進(jìn)一步,所述冷卻管座上部設(shè)有快擰接頭,所述快擰接頭與冷卻管座內(nèi)部的水路相連通,其用于與外部的冷卻水管相連接

000Q進(jìn)一步,所述冷卻管座的外側(cè)設(shè)有堵頭,所述堵頭與冷卻管座內(nèi)部的水路相連通

00Q本實(shí)用新型中的激光切割機(jī)萬向管可相對(duì)機(jī)床進(jìn)行水平滑動(dòng),有效地解決了刀庫(kù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換刀時(shí),萬向管與刀庫(kù)相互干涉的問題,提高了換刀效率和工件冷卻效率,從而保證了加工工件的精度、質(zhì)量、生產(chǎn)率