帶鋸齒輪油泵零件磨損該怎樣維修,齒輪、軸、泵體、泵軸承、兩端蓋的修復

(1)帶鋸床齒輪磨損后的維修

齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平而。輕微磨損時，齒面可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴重磨損時應更換新齒輪，如果只是齒輪的兩端平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。更換齒輪測繪后，其模數m=3、齒數z=12、齒形角a=20°、齒頂高高系數f0=l、齒形正變位系數xl=x2=0.5時，各部位兒何尺寸計算如下。

分度圓直徑：d=mz=3X12=36(mm)

齒頂高：ha=m(fD+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)

齒根高：hf[=m(K)+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)

齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)

齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)

固定弦齒厚：Sxn=m(π/2cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)

固定弦齒厚測量用齒高：hxn=m(π/8sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)

模數m3變位系數xO.5

齒形角o20°固定弦齒厚Sxn5.12

齒頂高系數fl固定弦齒厚測最齒高hxn2.42

齒數zl2

(2)軸磨損后的維修

帶鋸床齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40Cr鋼重新制造，軸毛坯經粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為HRC60-65,然后再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32um軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應不大于0.63um。

(3)泵體磨損后的維修

泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面,如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端而是用磨削修復，則泵體寬度尺汴也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺十相等，重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。

(4)兩端蓋磨損之后的維修

帶鋸床齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蠱與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應不大于1.25um。

(5)泵用滾針軸承的維修更換

泵中零件維修后，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在O.Olmm左右滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。