蓄熱體是RTO設備進行能量回收的熱載體，蓄熱體的性能好壞是RTO能耗的決定性因素。蓄熱體的截面積和堆積高度是蓄熱廂設計最重要的兩個結構參數。蓄熱體的結構和性能參數還包括蓄熱體的形狀、當量直徑、比表面積、阻力系數、結構強度、堆積穩定性、耐熱沖擊性、透熱深度、蓄熱能力和傳熱性能和流動阻力特性等。目前，MLM-180,40X40孔蜂窩陶瓷蓄熱體與Lantecomb-H蓄熱體被廣泛應用，因為與其他類型的蓄熱體相比，它們具有較有較高的傳熱效率，蓄熱體主要存在以下的常見問題：蓄熱體的使用壽命較短，蜂窩孔的堵塞，蜂窩蓄熱體粘渣，孔壁熔蝕，通孔破裂，蓄熱體崩塌與錯位等問題。蓄熱體損壞的影響因素主要有:蓄熱體的材料的物理性能，蜂窩蓄熱體的使用條件，蓄熱體的結構設計與制備工藝。以下就針對RTO蓄熱體使用過程中的一些問題，列出了一些優化設計的措施：

（1）蓄熱體的選材問題。選擇蓄熱陶瓷的材料時除了考慮材料的導熱性、對流傳熱性能、膨脹性能以外，還應該考慮不同材質的耐熱溫度的不同。根據廢氣燃燒溫度和蓄熱體的耐熱溫度合理的選擇蓄熱體，避免選擇軟化溫度比燃燒問題低陶瓷材料，并且預留一定的溫度設計余量。防止選材不當，使蓄熱廂的高溫端出現高溫熱融變形與塌陷毀壞的問題。

（2）合理設計蓄熱體的布置方案。設計陶瓷蓄熱體的布置方案應盡可能的排列整齊，避免出現陶瓷蓄熱體的錯位排列，造成燃燒中的蓄熱體局部高溫受熱不均勻與高溫受熱下沉受阻，從而造成局部受力過大而引起蜂窩體的損毀，坍塌堵塞通道。

（3）蓄熱體的固定支撐設計。在蓄熱體的安裝底盤上使用耐高溫金屬定位支架來固定蓄熱體，可以防止在高溫條件下長時間的氣體熱沖擊對蓄熱體的微觀結構產生影響導致蓄熱體的熱震損毀，阻塞氣體流動的通道或者在蓄熱室形成空洞，降低蓄熱室的傳熱效果與節能的效率。

（4）合理的布置燃燒器的位置。設計師應該盡可能的采用縮短燃燒火焰的長度的燃燒器。合理布置燃燒器的位置，防止燃燒器火焰的高溫區氣體火焰直接噴入蓄熱體上產生較多的熱輻射，燒毀蓄熱體。蓄熱廂的上層蓄熱陶瓷最容易被燒毀，燒毀時應及時更換，防止坍塌。

（5）選擇結構合理、質量可靠的燃燒器。防止選擇的燃燒器結構不合理或質量不佳，在RTO運行時出現不燃燒的廢氣進入蓄熱體進行二次燃燒，進而縮短蓄熱體的使用時間。

（6）保障爐體平穩運行，控制爐溫穩定在一定范圍內。在進氣管道上安裝濃度在線檢測系統嚴格控制廢氣的進氣濃度，防止高濃度的廢氣進入燃燒室引起爐溫急劇升高，燒毀蓄熱體。