小型液壓機工作時會發(fā)生液體污染，這對我們的小型液壓機會有很大影響，但是這個問題無法避免，因此我們須盡可能減少污染。這是6種措施：
1.預防和減少外部污染。在組裝前后，須嚴格清潔液壓驅動系統(tǒng)。 在加注和排放液壓油以及拆卸和安裝液壓系統(tǒng)的過程中，請保持容器，漏斗，管道配件等清潔，以防止灰塵進入。
2.過濾。過濾掉液壓機產生的雜質。 過濾器越細，油清潔度越好，部件的使用壽命越長。 在液壓機的相應部分應安裝適當精度的過濾器，并應定期檢查，清潔或更換過濾器元件。
3.控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高將加速其氧化和變質，產生各種產品，并縮短其使用壽命。因此，應限制流體的高使用溫度。 液壓機的理想溫度是15-55℃，一般不超過60℃。
4.定期檢查并更換液壓油。應根據液壓機操作說明的要求以及維護和保修程序的有關規(guī)定，定期檢查并更換液壓油。更換液壓油時，清潔油箱，沖洗系統(tǒng)管道和液壓組件。
5.防水排水。油箱，油路，冷卻器管道，儲油容器等應密封良好，不得泄漏。水箱底部不應有排水閥。 被水污染的液壓油呈乳白色，應采取措施將水分離。
6.防止空氣進入。合理使用排氣閥，以確保液壓機，特別是液壓泵的吸入管路密封。該系統(tǒng)將盡可能遠離液壓泵的吸入口，以提供足夠的時間使機油中的空氣回流。回油管路應為斜切面，并延伸至油箱液面以下，以減少液壓油流的影響。
在使用過程中，由于機械，物理和化學作用，液壓機液壓油會逐漸降解。當機油的主要性能惡化到對液壓系統(tǒng)有害的程度時，須更換機油。機油性能的下降與機油污染直接相關。油中的水，空氣，固體顆粒污染物和熱能是添加劑損失，失效和基本氧化的根本原因。油中的金屬顆粒會影響油。 氧化起催化劑的作用，并加速油的劣化。
液壓系統(tǒng)油通常以以下方式更換： 定期更換； 根據油樣的經驗和觀察，確定是否要換油； 根據的性能指標更換機油，并根據機油樣品的測試結果確定是否要更換機油。盡管前兩種方法很簡單，但它們通常都不科學合理。根據換油指數更換機油，該功能可以充分利用機油，還可以保證設備的可靠性和使用壽命。應該采用這種方法。根據機油更換指數更換機油時，有必要知道所使用的新機油的性能指數。在使用過程中，應定期檢查機油樣品的性能變化，以確定機油的劣化程度。
