我國礦產資源種類繁多，但大多以共生、低品位的礦床形式存在，就磁鐵礦而言，我國目前已經進行開采利用的低貧磁鐵礦資源可分為兩個基本大類：基性-超基性巖型的低貧磁鐵礦、含鐵變質巖型低貧磁鐵礦資源(其中有可以細分為條帶狀硅鐵建造型、磁鐵片麻巖型和磁鐵淺粒巖型等等多種低貧磁鐵礦選礦工藝作業類型，針對來講，其適宜的配套低貧磁鐵礦選礦設備也各自不同)。
云南昆明礦機多年來一直在低貧磁鐵礦的精選上進行深入細致的研究，據我們廠的低貧磁鐵礦設備專家多年來針對低貧磁鐵礦的巖相結構和可選性研究來看，在此類礦石中磁鐵礦物的粒徑相對于脈石礦物的粒徑要小得多，兩者相去甚遠，且呈現不等粒的粒狀鑲嵌性態，在常規的低貧磁鐵礦選礦設備中，則磁鐵礦物的解離粒度要大大小于脈石的解離粒度，按照常見的“能丟則早丟”的低貧磁鐵礦選礦工藝設計原則，礦石中絕大部分的脈石經過粗磨、超粗磨之后即可實現單體解離，而后再經磁選作業就可拋出大部分脈石，從而有效地降低后續相關細磨、分選工藝的作業強度，進而大大降低低貧磁鐵礦選礦設備作業成本。
在昆明礦機部分低貧磁鐵礦選礦設備案例中，也采用了在破碎過程中采用干式磁選，先行分選出開采時混入的圍巖和礦體本身的夾石，另外在分段磨礦中注意濕式粗磨粗選工藝，段粗磨過程盡可能及早地丟棄大部分粗粒脈石，減少細磨礦量，從而提高了低貧磁鐵礦選礦的經濟技術效果。干拋的一般流程為粗碎(中碎)后進行全粒級或分級入選。
云南昆明礦機在低貧磁鐵礦選礦工藝設計方面擁有豐富的經驗，標準的作業流程是：低貧磁鐵礦石依次經過破碎工藝、干拋作業、自磨工藝或半自磨工藝可拋去相當一部分的尾礦或廢石，從而得到的一次精礦品位顯著提高，之后的低貧磁鐵礦選礦工藝則與普通磁鐵礦的處理方法基本類似。
一言以蔽之，在低貧磁鐵礦選礦工藝中，一般設計二-四個破碎作業，亦可在破碎工藝中設計1-2段干式磁選，從中分選出中碎或細碎產品。如果要進行進一步的低貧磁鐵礦選礦設備深選，則需經2-3段細磨、2-5次濕式磁選，從而最終獲得鐵精礦；在磁選-浮選、浮選-磁選的聯合低貧磁鐵礦選礦工藝中經過系統分選處理后，一般獲得的鐵精礦品位可達到66％以上。
昆明礦機全套低貧磁鐵礦選礦工藝方案也可根據用戶需求，在獲得高品位的鐵精礦產品的同時，還設計出更環保、效益更高的低貧磁鐵礦選礦設備，實現綜合回收低貧磁鐵礦中的伴生礦物。
