當(dāng)水冷卻器的換熱效率下降時(shí)，應(yīng)通過監(jiān)測查明原因。如果腐蝕率、菌數(shù)及黏泥量均不超標(biāo)，而在監(jiān)測換熱器發(fā)現(xiàn)水垢，則可推斷水垢為主要危害。

處理水垢的主要方法是將其溶解和分散。一般是加大阻垢劑量及加酸調(diào)低pH值。如果長期處于結(jié)垢狀態(tài)，就應(yīng)考慮調(diào)整緩蝕阻垢配方。在不停車情況下清除水垢不如停車單臺酸洗和容易，但為保證生產(chǎn)仍必須采取一定處理措施。

處理措施之一是增加阻垢劑量、減少緩蝕劑量。一般是增加膦酸鹽及聚羧酸鹽阻垢劑的用量，減少聚磷酸鹽及鋅鹽的用量。但單純采用這種措施，要想在不停車情況下清除碳酸鈣、磷酸鈣、磷酸鋅、氫氧化鋅等水垢還達(dá)不到目的，還必須加酸降低pH值運(yùn)行。因降低pH值會改變各種離子的平衡關(guān)系（如改變碳酸鈣飽和指數(shù)、穩(wěn)定指數(shù)、磷酸鈣飽和指數(shù)），使水垢的溶解度增加。加酸消垢的方法有以下兩種。

一種方法實(shí)際上是改變運(yùn)行條件，少量加酸，使pH值略降低運(yùn)行，使水垢緩慢溶解。例如，原來運(yùn)行pH值為8.0～8.5，可改為7.5～8.0、7.0～7.5，甚至6.5～7.0運(yùn)行。這樣運(yùn)行半個(gè)月、一個(gè)月或者兩三個(gè)月，使水垢逐漸消失，直到監(jiān)測數(shù)據(jù)正常為止。這種方法實(shí)際上是讓水質(zhì)在腐蝕狀態(tài)下運(yùn)行。如果主要結(jié)磷酸鈣垢，可以暫時(shí)減少聚磷酸鹽投加量。如主要結(jié)鋅垢，可暫停加鋅鹽。也可在降低pH值的同時(shí)，適當(dāng)增加阻垢劑用量。

另一種方法是不停車系統(tǒng)酸洗。就是加酸，將pH值降到5.5左右，在1～3d內(nèi)將水垢洗下。同時(shí)加大分散劑量或同時(shí)停加聚磷酸鹽和鋅鹽。清洗結(jié)束時(shí)，大量排污。采用這種方法應(yīng)極其慎重。因?yàn)檠h(huán)冷卻水系統(tǒng)中有混凝土、木材等結(jié)構(gòu)，低pH值會使其受到侵蝕。系統(tǒng)中已使用多年的水冷卻器也有可能因此泄漏。調(diào)pH值萬一不慎降到4.3以下，則會破壞金屬上的保護(hù)膜，使全系統(tǒng)腐蝕。原則上這種方法不宜提倡。應(yīng)該提倡加強(qiáng)對系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢情況的監(jiān)測，在結(jié)水垢的苗頭發(fā)現(xiàn)時(shí)，盡可能采用前一種方法解決。有的單位采用pH值為2～3的低pH值系統(tǒng)清洗方法除水垢，這是更不宜推廣的。在不得已需采用這種方法時(shí)，盡可能控制pH值不低于5.0。其前提是：對全系統(tǒng)水冷卻器的完好狀況心中有底，能夠確保清洗后無水冷卻器泄漏。

某廠多次發(fā)生蒸汽表面冷凝器結(jié)水垢，使真空度下降，如有時(shí)從54.66kPa（410mmHg）降到零，使生產(chǎn)受到影響。該廠采取降低pH值清洗，控制pH為5.5，3d后真空度恢復(fù)如初。該廠表面冷凝器的材質(zhì)為不銹鋼，無腐蝕泄漏的危險(xiǎn)。該廠將臨時(shí)加酸點(diǎn)設(shè)在表面冷凝器冷卻水入口處，控制表面冷凝器的冷卻水出口pH值為5.5左右。這部分低pH值的出水與全系統(tǒng)的循環(huán)水匯合之后，pH值會提高到5.5以上，因此不會造成系統(tǒng)腐蝕。

不停車的系統(tǒng)酸洗只適用于清洗水垢，不適用于清洗腐蝕產(chǎn)物。如以碳酸鈣水垢為例，pH值為5～6時(shí)，碳酸的形態(tài)以H2CO3、HCO－3為主，CO2－3已不存在。故碳酸鈣水垢被轉(zhuǎn)化為可溶的碳酸氫鈣。而鐵的氧化物要在更低的pH值下才能溶解，一般pH值在4～5時(shí)開始溶解，pH<3時(shí)大量溶解。因此，腐蝕產(chǎn)物宜采用單臺酸洗，而不宜采用系統(tǒng)酸洗的方法。