電機定轉子沖片的沖壓加工工序是電機制造中的重要工序，其運用高速沖床停止高速沖壓加工有兩種加工方式與工藝流程：
　　一、目前，普遍運用的電機定轉子沖片沖壓加工工藝流程如下：
　　1、定轉子沖片落料：晉志德高速沖床沖軸孔、鍵槽、一切通風孔、定子沖片外圓；
　　2、以軸孔及鍵槽定位，高速沖床復沖定子槽；
　　3、以軸孔及鍵槽定位，保證定子沖片內徑尺寸，高速沖床別離定轉子沖片；
　　4、以軸孔及鍵槽定位，單沖轉子沖片槽，切邊別離轉子外圓（氣隙）。
這種高速沖床沖壓加工方式目前被大范圍運用，但是在以該高速沖床沖壓沖壓加工工藝沖制氣隙較小的定轉子沖片時，存在無法滿足沖片外表質量及毛刺高度請求的問題，緣由在于：由于高速沖床沖壓電機定轉子沖片間氣隙較小，在采用常用工藝單沖轉子沖片槽、切邊別離轉子外圓（氣隙）時，切下的廢料易被吸附在沖模上，形成加工的轉子沖片外表有壓痕和劃傷，使得轉子沖片毛刺高度嚴重超差，模具外表也易損傷。
　　二、新型高速沖床溺愛與電機定轉子沖片的沖壓加工工藝，加工步驟如下：
　　1、定轉子沖片落料：高速沖床沖軸孔、鍵槽、一切通風孔、定子沖片外圓；
　　2、以軸孔及鍵槽定位，單沖定子槽，保證定子沖片內徑尺寸，切邊別離轉子外圓（氣隙）；
3、以軸孔及鍵槽定位，單沖轉子沖片槽。
　　與常用的高速沖床沖壓加工工藝相比，新型沖壓加工工藝在常用工藝根底上加以改良，以晉志德高速沖床單沖定子槽工序替代原有高速沖床復沖定子槽工序，并在單沖定子槽的同時完成切氣隙，省去了定、轉子沖片別離工序，防止了在加工過程中產生易被吸附在沖模上的過小廢料，保證了高速沖床轉子沖片的外表質量，沖片毛刺也能滿足技術請求；同時減少兩副復式模具：晉志德高速沖床復沖定子槽模和別離模，使模具費用與模具制造周期大幅度的縮減。新型高速沖床沖壓加工工藝不只滿足于小氣隙的定轉子沖片加工，也同樣滿足于大氣隙的電機定轉子沖片的加工。