切削液失效的主要原因和危害：

　　切削液在機(jī)床設(shè)備工作過程中，會(huì)有大量顆粒物（碎屑、灰塵），雜油（導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油）混入，同時(shí)伴隨微生物的滋生和繁殖，導(dǎo)致切削液失效、變色、發(fā)臭，失去潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用。切削液失效會(huì)影響加工質(zhì)量、損壞刀頭，同時(shí)帶來職業(yè)健康危害，必須要更換或者采取有效的方法凈化處理。

切削液廢液

切削液凈化處理要解決的問題：

　　更換切削液將面臨切削液（危險(xiǎn)廢物）的委外處理問題，極大地提高企業(yè)生產(chǎn)成本。越來越多的機(jī)械加工企業(yè)采用凈化處理的方法，對(duì)切削液廢液進(jìn)行資源化再利用，以期實(shí)現(xiàn)廢液減量。對(duì)切削液進(jìn)行凈化處理，即要解決切削液中含油、含顆粒物和微生物的問題。

切削液使用中所面臨的問題

切削液凈化處理的傳統(tǒng)方法，及其弊端：

　　1、針對(duì)雜油的去除，一般有過濾、鋼帶分離、離心處理等方法。切削液中的雜油除了浮油，還有一部分是乳化油、懸浮油，前兩種處理方法，不能去除乳化油、懸浮油。離心處理會(huì)將切削液中的有效成分一同分離，使切削液失去價(jià)值，同時(shí)裝置維護(hù)、清洗頻繁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　2、針對(duì)顆粒物的去除，無紡布過濾、旋液分離器無法過濾微米級(jí)小顆粒物，磁分離只能過濾磁導(dǎo)體顆粒物，離心分離和除油的弊端一樣，會(huì)影響切削液有效成分。

　　3、針對(duì)微生物的去除，添加抑菌劑、臭氧/氯氣殺菌的方式，會(huì)破壞切削液有效成分，使切削液失效。紫外滅菌僅對(duì)少數(shù)透光性好的切削液有效，對(duì)大多數(shù)切削液效果均不理想。

　　綜上所述傳統(tǒng)方案均存在弊端，無法很好地解決切削液凈化處理的難題。

切削液凈化處理解決方法：

　　以不改變?cè)邢饕簼舛扰c基礎(chǔ)油為原則， 將其主要滲漏油（浮上油）有效去除，杜絕厭氧菌生成與酸化切削液，即可改善其惡臭問題、PH的不穩(wěn)定及后置所衍生之成本。

處理效果對(duì)比

　　應(yīng)用此設(shè)備可以幫助機(jī)械加工企業(yè)降低生產(chǎn)成本、延長刀具使用壽命、提升加工質(zhì)量、降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、改善職業(yè)健康。