切削液用來潤滑、冷卻刀具的同時具有良好的防銹沖洗功能被廣大機加工企業所使用，但是使用一段時間后，就容易發臭變質，性能喪失，變成切削液廢液。那切削液報廢的因素有哪些呢？

一、雜質混入到切削液液體里。

機械加工會產生大量的金屬碎屑如、鐵屑、鋁屑、銅屑等，這些碎屑在切削液的清洗之下，這些碎屑就會混入其中，如果不及時處理，碎屑就會不斷積累，使得切削液的潤滑性能逐漸降低，甚至失去作用。

二、溫度升高導致切削液失效

機械加工中，當刀具對加工工件進行切削加工時，因摩擦運動溫度升高；且金屬碎屑容易與金屬切削液中的某些添加劑發生化學反應放出熱量，使得切削液的溫度升高。這些熱量會加快切削液的變質，最終失效變質。

三、細菌滋生導致切削液失效

切削液儲存不當容易使細菌等微生物大量生長繁殖，使得其中的油類物質生化分解變質而發臭。據統計，細菌微生物的大量繁殖極大的影響了切削液的循環使用，使得其使用壽命縮短65％-85％左右。油類物質是導致細菌微生物滋生的重要原因，而在金屬機械加工過程中，機床設備中會有大量導軌油、液壓油、主軸油等。當混入切削液之后就容易導致細菌微生物大量繁殖。