那么下面歐亞貿易網為大家簡單介紹一下：耐酸堿自吸泵常見故障及解決方法
耐酸堿自吸泵具有耐酸堿、耐腐蝕、無泄漏、自吸力強、高效節能等優點，以其自身的優點廣受工業設備用戶喜愛，經過長時間的使用，施工過程中出現故障也是一種不可避免的正?，F象，下面給各位介紹耐酸堿自吸泵常見故障及解決方法，讓大家更好的使用耐酸堿自吸泵。
首先：應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否縝密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。若有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修理。
其次：檢查是否是耐酸堿自吸泵自身的機械故障。
耐酸堿自吸泵常見故障及解決方法
故障一、耐酸堿自吸泵無法啟動
常見原因：填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物堆積而堵塞；泵軸、軸承、減漏環銹??；泵軸嚴重彎曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更替新的泵軸。
故障二、流量不足
產生原因：多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足；耐酸堿自吸泵轉速太低；密封環或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。
排除方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高耐酸堿自吸泵轉速，更換密封環或葉輪；降低耐酸堿自吸泵的安裝位置，或更換高揚程耐酸堿自吸泵。
故障三、吸不上水
產生原因：泵體內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不緊，灌引水不滿、真空泵填料漏氣厲害，閘閥或拍門關閉不嚴。
排除方法：
1.先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢視逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，若發現漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并扭緊螺絲。
2.檢查耐酸堿自吸泵軸的油封環，若磨損嚴重應更換新件。
3.管路漏水或漏氣。可能安設時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,若漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂痕的管子；降低揚程，將耐酸堿自吸泵的管口壓入水下0.5m。
故障四、耐酸堿自吸泵不出水
產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于耐酸堿自吸泵濾水管；吸水管破裂等。
排除方法：排除底閥故障，灌滿引水；降低耐酸堿自吸泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下，或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管。
故障五、泵體劇烈振動或產生噪音
產生原因：耐酸堿自吸泵安裝不牢或耐酸堿自吸泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；耐酸堿自吸泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩耐酸堿自吸泵或降低耐酸堿自吸泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的耐酸堿自吸泵主軸或調整好耐酸堿自吸泵與電機的相對位置。
故障六、功率消耗過大
產生原因：耐酸堿自吸泵轉速太高；耐酸堿自吸泵主軸彎曲或耐酸堿自吸泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用耐酸堿自吸泵揚程不合適；耐酸堿自吸泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
處理方法：檢查電路電壓，降低耐酸堿自吸泵轉速；矯正耐酸堿自吸泵主軸或調整耐酸堿自吸泵與電機的相對位置；選用合適揚程的耐酸堿自吸泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
故障七、傳動軸或電機軸承過熱
產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
這些是造成耐酸堿自吸泵“故障”的常見原因，并不是所有原因，實際中處理故障，需要根據具體問題，具體分析，應該遵循先外后內的原則，不要盲目操作。
