序號

現象

原因

處理方法

備注

1

加工中心不關機回零機床不到位，每次移動量不一樣。

數控機床系統伺服初始化時電機代碼不正確，伺服及電機的參數不對，電機的工作力矩不對。

以正確代碼重新進行伺服初始化。

通常，伺服初始化數據不正確，應產生#417號報警。但若電機的規格相近就可能無報警，工作就不正常。

2

加工中心回零點不到位。

伺服初始化時計數器的容量設定數據不對。

按電機一轉的移動量設定計數器容量。

3

關機時，龍門加工中心、數控機床或立式加工中心Z軸下滑。

1.機械平衡不好。2. SA信號控制的繼電器反應慢。

1.處理機械因素。2.換繼電器。3.設定伺服參數,使用減少下滑功能(見伺服參數說明書)。

4

MDI方式總為G90或G91。

MDI方式下設定了G90或G91的模態。

在“SETTING”畫面設定ABS。

5

立式加工中心換刀時刀庫不到位。

1.機械移動不靈敏。2.冬天,夏天潤滑油的黏度不一樣。3.梯形圖編的不合理。

1.解決機械和潤滑問題。2.修改梯形圖或增加時間TFIN(見參數說明書)。

6

數控車床：G02或G03加工出的不是圓弧。

X軸：1．半徑編程輸入了直徑值；直徑編程輸入了半徑值。2. 半徑編程用了直徑刀補值；直徑編程用了半徑刀補值。

按設定的直徑或半徑編程方式設定相應的刀補方式；并輸入響應的X軸的尺寸及刀補量。

7

數控車床：加工的尺寸不對。

用刀尖半徑補償時：1.G41或G42使用不對或走刀變向后未相應修改G41或G42。2.刀具與工件的方位號不對。3.對刀不對。

按操作說明書的指示操作。

8

數控車床：0系統用MX不能輸入刀補量。

未設參數。

將參數#10/7設為1。

9

用MDI鍵不能輸入刀補量、坐標系偏移量。

參數設定不對。

0系統設參數#78/0-3;

16系統類設參數#3290的相應位。

10

數控車床：用MDI鍵不能輸入刀補量或補償值對。

參數設置不對。

0系統檢查參數#728，#729。16系統類檢查參數#5013，#5014。

11

車螺紋時主軸轉數不對。

梯形圖編制或參數設定不對。

修改梯圖和參數，使主軸速度倍率為1時對應輸入的S值。

12

G00，G01，G02等不能執行。

1.置于每轉進給未啟動主軸; 2.使用了主軸速度到達信號,但其尚置1；3.速度倍率值為0。

1．啟動主軸或用每分鐘進給；2. 檢查倍率值。

13

系統執行全亂套，功能不能按指令運行。

系統參數（包括保密參數）丟失。

重新輸入參數。

14

不能顯示主軸實際轉數。

1．參數設定不對。2. 主軸沒有位置編碼器。3. 未選主軸控制的有關功能。

1． 選擇有關功能

(主軸與進給的同步)并裝上位置編碼器。2. 設定相應參數。對于模擬主軸，0系統要設#71/0。16系統類要設#3105/2和#3111/6。且同時要將#3106/5=0。

15

給1個，2個脈沖不動，3個脈沖走了4或5μm。

機床爬行。

處理機床導軌和工作臺之間的摩擦與潤滑。

16

移動量不對，誤差不等，定位不準。

位置反饋元件安裝松動或與軸不同心，別勁。

調整反饋元件的安裝。

17

光潔度不好。

進給伺服運行不好。

調整伺服的有關參數。16系統類可加HRV控制。調整方法見伺服參數說明書。

18

拐彎或往復運動時位置不到位，誤差大。加工成品表面有刀痕, 棱紋。

伺服特性軟，響應慢。

調整: 1.系統參數(如: 用插補前直線加減速; 精細加減速控制; 插補后直線加減速控制等); 2. 伺服的有關參數（如：負載慣量比，速度環增益，位置環增益，反向加速等）。16系統類可使用HRV控制。調整方法見伺服參數說明書。

19

全閉環時系統震蕩，響聲大。

傳動鏈（包括機械，電氣）剛性不足（有間隙，皮帶松，變形大，導軌與工作臺間的摩擦大，潤滑不良等）。

解決上述有關問題，主要是機械結構問題。

20

加工中心進給伺服聲音大。

伺服參數不對。

按說明書指出的方法重新進行伺服初始化。（見伺服參數說明書）

21

進給軸一移動就產生#401，#411報警。

1. 伺服初始化不對，電機力矩小。2. 伺服參數設定值不對。

1. 重新對伺服進行初始化。2. 檢查參數（移動時的允許誤差）的設定值。

22

一個伺服單元控制2個不同規格的電機時聲響大。有時有#401，#414等報警。

伺服單元的L，M相接錯。

查伺服單元的規格，根據要求連接L，M相的電機。

23

伺服以很低的速度能夠移動，但速度一高就#401報警。

無反饋，反饋線斷。

檢查反饋電纜或反饋電路。

24

#401，#416報警。

無位置反饋，反饋電纜斷。

檢查反饋電纜；分離型編碼器時須設定參數（0系統設#37；16系統類設#1815）。

25

加工中心主軸以很低的速度移動幾轉后就#401，#408（16系統類#750）報警。

主軸電機無反饋，或反饋線斷。

檢查反饋電纜或反饋電路。

26

#401報警。

伺服單元上的A，B型接法設定棒S1，S2接錯。

正確接S1，S2。

27

主軸電機通電后響聲大。

初始化不對，電機代碼錯。

正確進行初始化。

28

主軸電機不轉。

梯形圖中未編*SSTP=1。

*SSTP是主軸電機指令的輸出控制信號，當其置1時CNC才能輸出主軸指令。

29

CRT無顯示，按下MDI的鍵時無反應。

CRT電纜未插或插錯。

檢查電纜。

30

MDI的按鍵與顯示的不符。

大，小鍵盤不對，或參數設定不對（用的是小鍵盤卻設了大鍵盤參數）。

檢查參數。

31

按下急停按鈕時系統無響應，在診斷畫面上檢查G8.4=1(16系統類)但梯形圖上未變。

系統死機。印刷板未插好。

插好板。

32

T，S，M功能有時不執行。

TMF或TFIN時間短。

一般設為100ms。

33

車床刀具補償代碼譯碼總為0。

T代碼位數設定不對。T可設為4位或2位。另外，0系統和16系統類T代碼不同，0系統為BCD碼；16系統類為2進制碼。

檢查T的位數設定。編梯圖時正確使用不同系統的譯碼指令。

34

加工中心PMC（梯形圖）程序不能傳送。

1. 電纜不對。2. 波特率不對。3. 梯形圖軟件不對。

1. 0系統和16系統類用的電纜不一樣。2. 傳送時系統與計算機的波特率應一致。3. 應使用相同的梯形圖編制軟件。4.

0系統將PMC程序傳至計算機必需在CNC系統上插有編輯卡。

35

16系統類編好（或傳送給系統）梯形圖，關機再開機后梯形圖消失。

梯形圖未保存。

應在急停狀態下將梯形圖存入FROM或SRAM。然后才能關機。