油浸變壓器是一種交換變壓的靜止電器，利用電磁感應原理，將某一頻率的電壓轉換成同頻率另一個或更多數值非等電壓的功率傳輸裝置。油浸式變壓器由于各種因素的影響，還會存在各種安全隱患，容易發生故障。做好預防工作，定期檢修，正確判斷事故的性質，以便及時、準確地采取應對措施。
一、油浸變壓器的檢測維修周期。
1.大修周期：
投產后10年進行一次大修。
變壓器在運轉過程中發現異常情況或經測試判定有內部故障時，應提前檢修。
如果遇到出口短路，應考慮提前檢修。
五年清理一次事故泄油池。
2、小修周期(每年春檢或線路停運時)
電廠油浸主變電所應每年進行小修。
3、輔助設備的維修周期。
每年檢查一次保護裝置和溫度測量裝置。
每年對冷卻風扇電機進行分解維修。
每年一次對自動設備和控制回路進行檢查、清洗。
4.有載分接開關的維修周期。
如發現油質量低于標準，應進行更換或過濾。如果油耐壓超過30kv，則應每年更換一次新的潤滑油。
新近投入運行的有載分接開關在切換了5000次之后，或未達到5000次但已運行1年后，切換部分應吊出檢驗。
在運行滿50000次后，應對切換開關進行檢修；分接開關工作五年后，即50000次也應進行檢修。
5、電容套。
其電性能測試和密封材料的老化程度決定。
二、油浸變壓器檢驗和修理前的準備。
1、大修前應了解變壓器的運行情況，主要內容有：
掌握運行中發現的變壓器故障(事故)、出口短路次數及發生故障的情況。
上一次檢修變壓器的技術資料和技術文件。
掌握變壓器運行狀態(負載、溫度、有載分接開關的切斷次數和其它輔助設備的操作)。
查詢原始變壓器測試記錄(包括簡化分析油和色譜油)以了解變壓器絕緣狀況。
確定泄漏位置(并作標記)和外部缺陷；
在大修前對本體和油品進行分析試驗，確定維修期間的其他事項(如干燥、油料處理等)。
2、編制大修工程技術、組織措施計劃，主要內容有：
⑴人員的組織和分工。
檢查檢修項目，制定施工進度表。
特別工程施工方案，保證施工安全、質量的技術措施，現場防火措施。
主施工工具及設備的明細表，主要材料清單；
準備必要的建筑圖紙和圖紙。
制作工藝記錄表格，確定應繪制并校核的零件圖。
二、實施檢修材料。
施工場地的布置。
大功率變壓器的維修工作，在現場直接進行需要做好防雨、防潮、防塵及防火措施。要注意帶電設備的安全距離，合理安排電源容量、儲油容器位置、拆下附件的放置位置及消防器材的布置。
4、準備好下面的材料。
⑴物料(包括備件、常用工具、專用工具、常用材料、特殊材料等)。
㈡吊具、搬運工具、套管架、封板、墊木等。
(三)真空濾油機、油罐、需補充的絕緣油等(濾油機、油罐、油管必須清除潮氣和污垢)。
㈢安全用具和安全設備(包括保險杠、特殊工作服、鞋子、照明防雨防塵篷布以及消防器材等)。
㈢測試儀器儀表。
二是干濕設備。
三、油浸變壓器的檢測維修項目。
1.大修項目：
制定大修計劃和檢修前的器材準備。
吊心，吊頂檢查器身。
檢查繞組(線圈)和引線，檢查有載(不含)負荷開關。
檢查鐵芯、穿芯螺、軛架、壓釘、接地片等。
維修油箱和附件，包括：套管、儲油室(含膠囊、隔膜)、減壓閥、呼吸器等。
對變壓器及各部分密封膠墊的更換及檢測。
氣體繼電器，保護裝置，溫度測量裝置，操作控制箱的檢驗與試驗。
制冷機：檢查風扇電機、油流繼電器、閥門、管道、凈油器等附屬設備。
做必要的絕緣干燥處理。
處理或更換變壓器油(110kv以上電壓等級者進行真空注油)。
清理殼體，除銹噴漆。
對大修后進行測試和調試。
2.小修項目。
檢驗和排除已發現的缺陷。
檢測和旋緊套管引出線的連接螺栓。
將油泥從儲油柜中卸下，檢查油位計，必要時給套管、變壓器本體和負載開關加油。
檢測各部位的密封墊片，處理滲油。
制冷機、儲油柜、呼吸器、壓力釋放閥的維修。
套筒密封，頂蓋密封墊檢驗更換，瓷套檢查，清洗。
各類保護裝置，測量裝置，操作控制箱的檢修，測試。
各部分閥門及油堵的檢驗處理。
對分接開關進行檢修和使用測試。
檢驗接地系統，檢測高壓套管屏蔽線。
油罐和附件清潔、檢修，必要時補漆。
根據規定進行測試及測試。
變壓器大修期間有載分接開關的檢驗及試驗項目。
①測觸頭接觸電阻。
②測量限流電阻值。
審查分接開關的動作順序。
④檢查驅動裝置和控制裝置。
⑤絕緣油試驗。
