今天小編為大家介紹一下印刷行業廢氣處理技術以及排放量計算方式，快來了解一下吧！

一、VOCs排放環節

印刷行業主要排放環節包括印刷、烘干、復合和清洗環節。

二、VOCs排放量計算方法

包裝印刷企業VOCs排放量計算公式如下：

核算期VOCs排放量(千克)=核算期投用油墨中VOCs的量(千克)+核算期投用膠黏劑中VOCs的量(千克)+核算期投用涂布液中VOCs的量(千克)核算期+核算期投用潤版液中VOCs的量(千克)+核算期投用洗車水中VOCs的量(千克)+稀釋劑使用量(千克)-核算期VOCs去除量(千克)-核算期VOCs回收量(千克)。

(一)投用油墨、膠黏劑、涂布液、潤版液、洗車水中VOCs的量計算方法。

核算期投用油墨(膠黏劑、涂布液、潤版液、洗車水)中VOCs的量(千克)=核算期各類油墨(膠黏劑、涂布液、潤版液、洗車水)的使用量(千克)×各類油墨(膠黏劑、涂布液、潤版液、洗車水)的VOCs含量(%)

式中：核算期企業各類油墨(膠黏劑、涂布液、潤版液、洗車水)使用量以購等結算憑證為核定依據各類油墨(膠黏劑、涂布液、潤版液、洗車水)的VOCs含量優先以油墨(膠黏劑、涂布液、潤版液、洗車水)供貨商提供的質檢報告等為核定依據。

無法獲得VOCs含量數據的，可按以下系數取值：

l 油墨：塑料里印油墨白色65%、白色以外的色墨70%，塑料表印油墨60%，紙質凹版印刷油墨60%，柔版印刷油墨60%，絲網印刷油墨45%，金屬印刷油墨45%，商業輪轉印刷油墨30%，單張紙印刷油墨5%膠黏劑：30%涂布液：40% 潤版液：20% 洗車水：17%。

(二)稀釋劑使用量計算方法。

核算期企業投入稀釋劑的量,以購等結算憑證為核定依據。

(三)VOCs去除量計算方法。

VOCs去除量為核算期企業各工段VOCs去除量之和。鼓勵企業通過監測法進行核算，無監測數據的統一采用去除率計算方法進行核算。若企業某工段未安裝任何處理裝置，則其VOCs去除量為0。

1、監測法。

核算期某處理裝置VOCs去除量(千克)=[核算期該處理裝置進口平均濃度(毫克/立方米)-核算期該處理裝置出口平均濃度(毫克/立方米)]×核算期該處理裝置排風量(立方米/小時)×核算期該處理裝置運行時間(小時)×10-6

式中：處理裝置進口、出口平均濃度按照企業在線監控數據、環保部門監督性監測數據、第三方監測數據或環保三同時驗收監測數據取值。

2、去除率計算方法。

核算期某工段VOCs去除量(千克)=[核算期該工段油墨中VOCs的量(千克)+核算期該工段膠黏劑中VOCs的量(千克)+核算期該工段其他有機溶劑使用量(千克)]×30%

（）四）、VOCs回收量計算方法。

VOCs回收量為核算期企業回收的各種廢有機溶劑量之和，以企業委托的有資質危險廢物處理公司出具發票、企業廢有機溶劑回收利用技術改造項目相關報告等為核算依據。

三、其他說明

VOCs廢氣處理裝置的治理措施包括直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、固定床活性炭吸附、流化床吸附、轉輪濃縮+焚燒、生物處理、低溫等離子體、冷凝回收等。核算期內現有企業VOCs處理裝置未按照治理工程的設計要求定期更換活性炭或者催化劑的，視為未安裝任何處理裝置，VOCs去除量為0。

針對印刷行業廢氣處理技術

1、活性炭吸附法

當廢氣經過活性炭纖維時，活性炭纖維擁有的大量微孔結構能迅速捕捉廢氣分子，完成吸附過程。吸附床吸附飽和之后，通過溫度的提升與壓力的降低，被捕捉的廢氣分子會重新脫離孔道，處于熱空氣或水蒸氣中，經過冷卻、冷凝再分離，很容易就能將溶劑重新回收。

2、氧化燃燒法

分為催化氧化和蓄熱式氧化：

催化氧化處理技術（CO）是指把有機廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時，預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。

蓄熱式燃燒處理技術（RTO)是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。與直燃法和催化氧化法相比，RTO能夠減少客戶的運行成本。

3、吸附濃縮催化燃燒法

大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床或分子篩轉輪被吸附凈化，并脫附再生后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280℃以上時有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。

以上就是小編整理的關于印刷行業廢氣處理技術以及排放量計算方法，希望對大家有幫助。