年前來自中國臺灣的關(guān)于一臺EDR系統(tǒng)20高壽的喜報，引來了不少粉絲的關(guān)注。有粉絲問，如果是超純水，是否也有適合且使用壽命長、水質(zhì)穩(wěn)定的水處理技術(shù)可用呢？

在關(guān)于EDR的文章中哥曾經(jīng)提到，SUEZ的電滲析長壽家族成員其實還有不少，且各司其職，專注于不同領(lǐng)域。那么今天哥就不妨再來向大家介紹一位在電力、制藥及半導(dǎo)體超純水處理方面所向披靡的專家EDI技術(shù)，它還有個很酷的名：E-Cell。

 EDI原理 

EDI（Electrodeionization）是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的純水制造技術(shù)。它巧妙的將電滲析和離子交換技術(shù)相結(jié)合，利用兩端電壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達(dá)到水純化的目的。

去離子水的工藝大致經(jīng)歷了三代：　

*代：預(yù)處理+陽陰離子交換樹脂+混床。但是這種方法做出來的水成本較高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。目前已較少采用了。

第二代：預(yù)處理+反滲透+混床工藝。這是目前比較流行的方法。　

第三代：預(yù)處理+反滲透+EDI工藝。與混床相比，EDI技術(shù)的優(yōu)勢在于：

無需化學(xué)劑再生

混床再生所需酸堿需要經(jīng)過運輸、儲存和處理，而采用EDI不需要運輸和儲藏危險的化學(xué)品，且操作更安全。

可連續(xù)運行，操作簡便

采用EDI可以消除間隙運行的弊端，保證水質(zhì)的連續(xù)穩(wěn)定。不需要操作人員的人工干預(yù)，無需復(fù)雜的操作步驟。

減少設(shè)備占用空間

RO和EDI的組合占地面積小，系統(tǒng)所需要的預(yù)留空間*小，不需要很高的廠房，且運輸安裝重量輕。

無有害廢水排放

使用EDI不再需要廢酸/廢堿中和池，濃水排放可以循環(huán)利用，更符合環(huán)保。

樹脂排列方式使出水更有效

其他品牌的EDI濃水室樹脂排列結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致CO2從濃水室回流至淡水室，有可能導(dǎo)致EDI產(chǎn)水水質(zhì)下降。E-Cell的濃水室樹脂排列結(jié)構(gòu)能預(yù)防CO2 回流，讓出水更有保證。

更光滑的膜片

E-Cell膜片較其他膜片光滑，進(jìn)而減少污染物殘留而引起的結(jié)垢和細(xì)菌生長的概率。

兩進(jìn)三出的設(shè)計

采用兩進(jìn)三出的設(shè)計，將極水與濃水分離，與其他品牌的兩進(jìn)兩出相比提高了系統(tǒng)的安全系數(shù)。

*低的運行成本

E-Cell MK-3系統(tǒng)的能耗僅為0.132-0.396KWhr/t，在正常運行情況下，運行電壓在50-80V，電流在1-1.5A。而且采用逆流式的模塊設(shè)計時，E-Cell的進(jìn)水壓力更低。

二氧化硅去除能力

E-Cell的二氧化硅的去除率高達(dá)96%-99%，明顯高于其它品牌。

產(chǎn)水電阻率更高

E-Cell的模塊產(chǎn)水*高值大于17兆較多，而其它品牌 產(chǎn)水*高值大于15兆較多。

模塊清洗后的恢復(fù)能力更強

通常E-Cell模塊清洗再生產(chǎn)水仍能高達(dá)17兆以上，而其它品牌恢復(fù)率均差于E-Cell。

因為上述杰出性能 SUEZ E-Cell成為了用戶的。讓哥用案例來說話：

山東某電廠采用超濾UF+一級RO+EDI工藝，產(chǎn)水量4*55T/H（4×16個 EDI模塊）。建廠初期采用某公司的卷式EDI，因耗電量大、維修頻繁、維修費用高，2009年該廠替換某國產(chǎn)品牌。又因不能正常運行，遂于2010年用GE和另一國外品牌同時改造兩套系統(tǒng)，以比較兩套系統(tǒng)的運行情況，為下一期改造積累數(shù)據(jù)。結(jié)果GE E-cell的產(chǎn)水水質(zhì)水量及電耗完勝對方，*終剩余2套也更換為GE E-Cell。以下是兩套設(shè)備的比較：

左：GE E-Cell 16個模塊系統(tǒng) 右：某競爭對手的16個模塊系統(tǒng)

左：E-Cell運行電壓在100V左右，電流在2.0A左右；右：某競爭對手的電壓250V左右，電流3A

左：E-Cell出水穩(wěn)定在17兆以上；右：某品牌出水水質(zhì)水量14兆，流量53T/H

自1948年SUEZ開發(fā)了世界上*代電滲析膜，1960s推出*代EDI應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域開始，SUEZ一直致力于產(chǎn)品的不斷優(yōu)化和升級。比如2017年SUEZ將采用*新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)一步提高模塊的耐壓性，降低因操作不當(dāng)引發(fā)水錘問題的風(fēng)險，從而提升用戶的體驗。

為了更好地服務(wù)國內(nèi)客戶，SUEZ于2012年在無錫投資建立EDI裝配生產(chǎn)線，不僅縮短了交貨周期，而且提高了售后服務(wù)的及時性。三年來，中國制造E-Cell的質(zhì)量在范圍得到了*的認(rèn)可。2015年起，無錫工廠正式成為SUEZ的E-Cell生產(chǎn)基地。

也許您對E-Cell 還不是很熟悉，其實它已經(jīng)在中國多個城市服役，肩負(fù)著艱巨的水處理任務(wù)。無偶，和之前那臺運行20年的EDR一樣，有一臺同樣長壽的*代EDI系統(tǒng)在中國臺灣某石化公司服役超過12年咯。

如果您來自電力、制藥或者半導(dǎo)體行業(yè)，也在為超純水制備煩惱，不如讓E-Cell替您解憂吧！

此文章來自公眾號SUEZ，原標(biāo)題為“再訪SUEZ水處理電滲析長壽家族”。