“智能制造”涵蓋產品智能化、裝備智能化、生產智能化、管理智能化等多領域要求，需要多層次上的技術產品支持。今天介紹的案例客戶是國內的工業智能化設備供應商?？蛻舴e極踐行智能制造，利用自動化生產技術實現工業設備無人化生產，而實現生產車間設備與物流設備的無縫對接，進而實現工廠物流自動化完整閉合，是客戶邁向下一階段——全面智能制造轉型升級的關鍵一環。

未來機器人在充分了解客戶的需求，綜合考察并評估現場狀況后，憑借優秀的場景方案規劃能力，和在制造行業豐富的項目落地經驗，制定了相應的高柔性物流無人化解決方案，攜手客戶共同朝著實現全面智能制造邁出重要一步！

項目難點

客戶現場自動化程度高，自動化設備和部署系統眾多，帶來無人叉車中控系統的對接難度，同時限制了新方案對現場改造的可能性。

項目亮點

亮點一：高柔性、低成本、耗時短

該項目方案自適應客戶現場，無需對現場廠房或設備進行任何改造，通過導入數臺無人叉車實現24小時持續運作，替代人工作業，降低人工成本的同時控制貨損率范圍，整體方案柔性化水平高，改造成本低，耗時短，僅需30天即可完成部署聯調，為客戶帶來高效益。

亮點二：定位、感知精度高，停位精度±10mm

當無人叉車停位不精準時，伸出的貨叉一方面可能叉取不到貨物，另一方面還可能發生與機械手或者輸送線托盤發生碰撞，不僅會降低工作效率，還會帶來極大的安全隱患。

未來機器人視覺導航無人叉車定位、感知和控制精度高，可以對停車位姿進行自身位姿和叉臂末端位姿的自適應調整，將停位精度控制在10mm以內，實現精準叉取貨物。

亮點三：

中控調度系統兼容性強，無縫對接現場系統

客戶現場自動化設備和部署的系統眾多，對未來機器人的計算能力、對接的系統數量和兼容性要求頗高。中控調度系統通過對戶WMS、WCS系統，鏈條線PLC模塊，使得無人叉車在執行點對點搬運，滿托/空托的取卸作業時，自動對接鏈條輸送線、產線機械臂等設備，執行安全取卸貨作業，實現物流信息、庫位信息實時匹配。

客戶評價

“我們一直致力于工業智能化非標設備的研發與生產，此次借助未來機器人的高柔性物流無人化解決方案，降低產線物流人工成本和人員干涉程度，實現了工廠各個環節的無縫對接，提升生產制造全流程的智能化與數字化水平，為實現智能制造又邁出了一步！”

關于未來機器人

工業無人車輛企業「未來機器人」VisionNav致力于用科技賦能工業車輛無人駕駛，推動物流節點內柔性無人化進程。通過將5G通信、人工智能（AI）、環境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業無人駕駛領域，未來機器人為產線物流、倉儲物流提供工業無人車輛產品及柔性物流無人化解決方案。目前已研發和生產8大系列無人叉車、無人牽引車產品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景需求。未來機器人在累計銷售500+產品，落地150+項目，與50+世界500強企業達成合作，業務遍及30多個國家和地區。