導(dǎo)讀：工業(yè)除濕機(jī)選配靈活，功能齊備而且形狀美觀(guān)、除濕量大，效率高可以連續(xù)提供低露點(diǎn)干空氣。在冷庫(kù)、制藥、鋰電池、膠片車(chē)間、玻璃合片等場(chǎng)所廣泛應(yīng)用。
　　
　　(1)節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果明顯。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥比擬，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源除濕機(jī)的節(jié)能率在40%左右，雙熱源除濕機(jī)的節(jié)能率在70%左右。
　　
　　除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣輪回方式基本屬于閉式輪回，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時(shí)回收其汽化潛熱)后，又將干熱風(fēng)送回干燥室，與蒸汽干燥比擬減少了進(jìn)、排氣熱損失，故能耗顯著降低。
　　
　　單熱源與雙熱源除濕干燥機(jī)的區(qū)別在于，后者具有兩個(gè)蒸發(fā)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風(fēng)，使之升溫，據(jù)試驗(yàn)測(cè)試，環(huán)境溫度14℃以上時(shí)，壓縮機(jī)耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機(jī)的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源除濕機(jī)的能耗高。
　　
　　(2)干燥質(zhì)量好，干燥后的木材光彩好(基本保持原來(lái)的自然色)，一般不會(huì)發(fā)生變形、開(kāi)裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別相宜于干燥輕易變形、開(kāi)裂的難干材和貴重材。對(duì)干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。
　　
　　(3)有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備，無(wú)火災(zāi)隱患，也不會(huì)有煙塵污染。
　　
　　因此特別適于對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。
　　
　　(4)投資省、見(jiàn)效快、運(yùn)行用度少。當(dāng)干燥材質(zhì)相同時(shí)，整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。因?yàn)椴恍杞ㄥ仩t房，干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡(jiǎn)樸，所以只要資金、設(shè)備到位，一般只要4個(gè)月左右即可投產(chǎn)。同時(shí)因?yàn)樵O(shè)備自動(dòng)化程度較高，操縱簡(jiǎn)樸，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運(yùn)行用度少。