一、發電機煙氣治理工程概況

       東莞有限公司位于東莞市洪梅鎮，該公司安裝有備用風冷式柴油發電機2臺，功率為350KW和550KW。發電機運行時柴油燃燒會產生大量含煙塵、二氧化硫、氮氧化物的廢氣、如不經過處理直接排放到大氣中，會對環境造成了一定的污染，根據國家環保要求，結合本公司現場實地考察，擬采取如下方案對該污染設施進行治理。
二、發電機煙氣治理工程設計依據及標準
   1．建設單位提供的有關原始技術資料
   2．國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

   3．《廣東省地方標準大氣污染物排放標準》（DB44/27-2001）

   4．《采暖通風和空氣調節設計規范》（GBJ19-88）

   5.《機械設備安裝工程施工及驗收規范》（TJ231-78）

   6．《工業管道工程施工及驗收規范》（GBJ235-82）

   7．《通風與空調工程施工及驗收規范》（GBJ243-82）
   8．《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》（TJ305-75）

9．《低壓配電裝置及線路設計規范》（GBJ54-83）
10．《通用用電設備配電規范》（GBJ50055-93）
三、設計原則

（1）嚴格執行國家有關環境保護的的各項規定，確保各項廢氣指標達到廣東省地方排放標準。

（2）采用目前國內成熟、實用的處理工藝，并且具備工程費用省、運行能耗低等特點。

（3）操作管理方便、技術要求簡單。

（4）布局合理美觀、占地面積省、施工難度小。

（5）裝好脫硫除塵裝置后不得影響原有發電機的正常運行，不得需改動原有發電機及共輔助設備。除塵脫硫裝置總阻力≤1200pa。

三、 發電機煙氣治理工程設計范圍

       本方案設計范圍為發電機廢氣處理系統，包括工藝設計、煙氣管道、除塵吸收塔、循環噴淋及電氣單元及工程概算。

四、發電機煙氣治理工程污染物濃度及治理目標

1. 污染物濃度   

根據我方實際經驗綜合而得：

2. 治理目標

五、發電機煙氣治理工程設計參數

1.  處理風量：根據該公司提供的資料，350KW發電機尾氣*大排放量為：5250m3/h ，550KW發電機尾氣*大排放量為：8250m3/h ，根據廠方的要求分1套處理系統，設計*大排放量為： 13500m3/h。

2. 有害成份：煙塵、硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物等污染物。

六、治理工藝

1、工藝流程

 2、流程說明

廢氣收集管收集后進入濕式除塵脫硫器，脫硫器內設有噴淋設施，在廢氣進入脫硫塔后，廢氣和噴頭噴下的含堿水相與接觸，發生化學反應，酸霧中的二氧化硫及氮氧化物被絕大部分去除，和酸霧發生反應的水霧回流至循環水池，經多級的沉淀去除水中的懸浮物并通過加堿保證循環水長時間保持堿性后經循環水泵循環使用。

備注：廢氣中的NOX及SO2和堿液的反應式主要如下：

H2O+NOX=H2NOX+1

SO2+H2O=H2SO3

H2NOX+1+2NaOH=Na2NOX+1

2NaOH+ H2SO3=Na2SO4

七、發電機煙氣治理工程工藝參數

1.  工藝技術參數：設計1套旋流板塔處理裝置，處理煙量分別為13500m3/h，除塵效率達到96%。

 主要設備參數：

 2.1  氣體管道

風管為不銹鋼材質，壁厚2mm。風管的排風量                               

Q1=13500m3/hr=3.75m3/s，本設計的管內風速v1取15m/s，          

則排氣管的管徑D＝564mm,取排風管管徑D=600mm,此v1=13.9m/s.

2.2  二級旋流板塔處理裝置

處理裝置為圓柱體結構，D=2(Q/V*3600*3.14)1/2=1400mm，取D=1400mm其具體尺寸為1400mm×3900mm×3mm，除塵器內設有二級擋板及二級噴淋裝置。

2.3  增壓水泵：不銹鋼50JYF-22，揚程18米，流量14m3/h，不銹鋼，功率2.2KW,1臺。

2.4  循環水池：混磚結構，規格3000mm×1500mm×1000mm，1個，池分3格，作沉淀處理，確保循環水的水質清澈，池體尺寸根據現場布置。

2.5配藥槽：PVC材質，直徑600mm，高0.8m。

八、發電機煙氣治理工程工藝參數緊急狀態及處理措施

1、廢氣設從管道到煙筒的超越管，以免在檢修脫硫器不影響發電機工作。

2、應在假期內對設施進行維護。

九、工程期限

十、運行費用

1、電費：本凈化系統總裝機容量為3KW，每天運行時間按8小時計，有效系數為0.8，則實際運行電耗為19.2KWh/d，按0.80元/度電計，即電費為：T1=0.80×35.2=15.36元/天

2、藥劑：堿液，計10元/天。

1、2共計：25元/天。
 

以上用堿量為經驗估計值，實際以調試為準。