在一些特殊項目上會用到10mm厚的塑料水箱，列如98%含量的濃硫酸稀釋下來的稀硫酸儲存罐，對儲罐的要求比較嚴格，我們都知道濃硫酸遇水會放熱，高至90極度低至50幾度，對儲罐的要求不僅要耐高溫，并且還要能防腐，用不銹鋼和碳鋼儲罐等材質的儲罐會導致儲罐內壁會被腐蝕，有許多客戶就在使用著10mm厚的塑料水箱進行儲存，我們知道塑料水箱在加入特殊原料生產，會使水箱的耐溫度高，但10mm厚的塑料水箱是什么怎么制作而成的呢？今日，吉順小劉給大家講解下10mm厚的塑料水箱生產過程。

首先，塑料水箱的壁厚是由產品的投料有關，投料的重量決定了水箱的厚度，塑料水箱生產流程：

1.清潔模具內壁，按要求計量加人物料，然后閉合模具，準備后續滾塑操作。

2.模具和旋轉系統進入熱成型工位，并開啟垂直旋轉使模具做三維旋轉滾動，由模具外部對其進行加熱 (可采用熱風循環，電熱輻射，或明火炙烤等方式)直至工藝設定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.保持模具的三維旋轉滾動狀態，轉人冷卻工位，采用冷風。噴霧/噴淋等方式對模具和制品進行冷卻，使制品*固結定型。

4. 停止模具旋轉，轉入上/下料工位，開啟模具，取出制品。 清潔模具內壁，準備下一循環制作。