高溫電爐熱處理的相關特點
高溫電爐熱處理的相關特點
高溫電爐熱處理的相關特點

大部分加熱與隔熱材料只能在高溫電爐狀態下使用。高溫電爐熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在高溫電爐與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，高溫電爐熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。

高溫電爐熱處理即高溫電爐技術與熱處理兩個*相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在高溫電爐狀態下進行的。高溫電爐熱處理爐的特點有：

一、嚴格的高溫電爐密封。金屬零件進行高溫電爐熱處理均在密閉的高溫電爐爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證高溫電爐爐的工作高溫電爐度，對確保零件高溫電爐熱處理的質量有著非常重要的意義。所以高溫電爐熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的高溫電爐密封結構。為了保證高溫電爐爐的高溫電爐性能，在高溫電爐熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少高溫電爐泄漏的機會。

二、水冷裝置，高溫電爐熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置（水冷電極）、中間高溫電爐隔熱門等部件，均在高溫電爐、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，高溫電爐密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證高溫電爐熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

三、自動化程度高。高溫電爐熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在高溫電爐熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。

四、采用低電壓大電流。在高溫電爐熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，高溫電爐熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。