在瓷磚打印中，UV噴墨打印機具有很多傳統印花無法達到的優勢，并且還能化解工人成本居高不下的局面，因此短短幾年，噴墨打印產品占比已達到75%以上，不出幾年，即可達到*取代其他印花的目標。當然，噴墨打印要*取代傳統印花方式，必須在設備與原料墨水提升性能，否則一切都是空談。
不得不說，現在的噴墨打印，還存在一些問題！比如，生產的深色產品，打印出來變“糊”了！*看不見圖案紋路，就象一灘墨漬，怎么辦？
一、原因分析
深色產品的噴墨文件灰度較高（通常達到60%以上），由于受墨水發色能力的限制，其墨水用量過大，噴印在釉面上無法快速干燥而變“糊”。
噴墨打印圖案要達到理想的清晰度及層次感，除了要求噴墨機噴頭等硬件上支持外，墨水的發色、面釉的性能（發色、乳濁度與干燥速度）都必須有的搭配。可以說，在其它條件不變的情況下，噴墨打印后，墨水干燥速度越快，燒成后所呈現的圖案清晰度越好。
二、解決措施
1、在釉線上安裝面釉烘干設備，提高噴墨打印的干燥速度。
受施釉生產線上設備安排位置的限制，有些廠家只是借用絲網印花烘干設備（通常在幾臺絲網印花機之間、后面），其效果并不理想。一般為了讓噴墨墨水快干，建議將烘干設備安裝在噴墨機之前，但要在進打印機前消除釉面水汽，減少對噴頭的影響。
2、減少底釉、面釉的施釉量
從工藝調整上來說，這是有效的方法，減少底、面釉就是減少面釉收水時間，噴墨后的干燥時間自然會縮短，前提是要保證釉面質感。
3、調慢噴墨印花的速度
雖然調慢速度會影響生產的產量，但考慮到深色產品所占的份量不大，這一點還是非常可行的，而且從調試效果來看，也是很有效的方法。
4、改良墨水配方，提高墨水干燥速度。改良墨水，是陶瓷企業做不到的事情，但做為墨水生產廠家，必須充分考慮，畢竟深色產品的生產是不可避免的。
5、使用發色能力強的墨水
墨水的發色能力強，其墨水用量自然就少了，干燥速度快，可以減少變“糊”的問題。目前一些廠家生產的包裹色料墨水，也就是為了解決類似問題，希望能盡快成熟、穩定，
總結：為了避免深色產品變“糊”，以上措施同時調整，其效果會更加明顯。當然，在時間允許時，可以對坯料配方，底、面釉配方或工藝進行調整，盡量讓底面釉收水速度加快，這對深色噴墨印花產品的圖案清晰度有很大幫助。
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