，早期維護時要拆N個地方，經常插拔線，也容易造成信號線折斷。主板放在鈑金下面很狹窄的空間，維護時費時費力，也不利于散熱。
(一)電源設計：
a.有一些廠家機器電源的設計，將機座和打印機共用一個電源，排除故障時，需要不停啟動主板程序，非常耗時；更糟的是，突然斷電時，容易損毀主板。因此我們采用的電源是分體式設計，更省時，更便捷。
b.機器的控制系統部分，采用硬件控制，反應速度快，，反應快，程序不易出錯，無死機等問題。
(二)機器選材
1.機頭：全新機頭和國產機頭及二手機頭，三者精度的區別和耐用性是不一樣的，這個不用多說。
2.材料：這里只列舉幾種比較重要的部件
(1）機架鈑金
很多工廠用方通焊接機架，這樣雖然可以節約一些成本，但機器運動時會產生晃動且晃動會比較大。 其次，鈑金厚度也是很重要的。我司采用3.0的鈑金，保證大幅面的機器運行時底座更穩定。
（2）導軌 國產導軌：價格低廉，精度較直線導軌相差很多，且不能承受重載荷，不能承受扭力；耐磨性較直線導軌差。 進口導軌：優質合金鋼（鋼號GCr15），鋼材力學性能優良，中徑值穩定，可承受軸向、徑向、扭轉等多方向的作用力。
（3）絲桿：有兩種。一種滾珠絲桿、一種是滑動絲桿 a.按產地分，有國產的和進口的，不用說，當然是進口的精度要高一些。 b.按精度分，則有精密級，普通級。精密級比普通級價格要貴一倍以上。 滾珠絲桿與滑動絲桿的區別 1、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助?！ ?nbsp; 2、高精度的保證滾珠絲杠副是用日本制造的高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于*的品質管理體制使精度得以充分保證?！ ?nbsp; 3、微進給可能滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現精確的微進給。 4、無側隙、剛性高滾珠絲杠副可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。 5、高速進給可能滾珠絲杠由于運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。 6、建議選擇兩條滾珠絲桿傳動UV打印機：運行效率高、傳動精度高，摩擦阻力小，使用壽命長。對位精準、性能穩定。 不要選擇一條絲桿或滑動絲桿傳動的：一條絲桿傳動缺點：機器運行時間長了對位不精準、精度低、性能不穩定、容易移位。 滑動絲桿傳動缺點：滑動絲杠精度差，效率低，摩擦阻力大、發熱大（長時間用時需冷卻），壽命短。 ?。?）鏍母 國產：采用塑膠材質，反向容易，無卡死現象。缺點是耐溫及耐磨性稍差。 進口：腰型金屬材質，絲桿之間運轉順暢，重復定位精度高，無空滑，無抖動現象。 ?。?）伺服電機系統 主要是機器的控制系統，分為步進伺服和東元伺服電機，步進電機價格比伺服電機便宜三分之一以上。 伺服電機：分國產和進口 伺服電機與步進電機的性能比較 控制精度：伺服電機遠大于步進電機； 低頻特性：伺服電機比步進電機平穩； 矩頻特性：步進電機輸出力矩隨轉速的升高而下降，高速時會急劇下降，伺服電機在額定轉速內為恒力矩輸出，在額定轉速上為恒功率輸出； 過載能力：步進電機不具備過載能力，伺服電機有較強的過載能力； 運行性能：步進電機為開環控制，啟動頻率過高或負載過大可能失步或堵轉，伺服電機為閉環控制，一般不會出現失步或過沖現象，控制性能更可靠； 速度響應性能：伺服電機的響應速度遠快于步進電機 （6）電源線 看似不起眼，但也是經常引起故障的原因之一。我司采用特軟線，可以反復折彎20萬次。其他廠商通用的圓型線，內部銅線股數不多，不耐折，放在拖鏈內機頭來回運動幾個月一定會斷。特別到冬季低溫時線的外膠會變得很硬，問題就更多了。
（三）精度的測試 機器設計合理，選材優良，只要精心裝配，當然其中有一些小技巧。接下來的事情就是要測試了。測試精度的方法，有很多種，下面列舉幾種常用的方法。 ?。?）對角線測試：打印1m*1m正方形測量其對角線，誤差應在1mm以內。主要測試X軸和Y軸是否等長。 ?。?）方框套圓測試：主要測試X軸和Y軸的精度。方框和圓的線條粗細要一致。 ?。?）重復字體打?。褐饕獪y試機器套位的準確度。打印3號字體小號一版，打印后字體清晰，無重影不模糊者為合格。若出現重影，說明打印機打印過程中振動過大，這是結構設計不合理，使打印頭運行的力不能得到良好的分解釋放造成。
