1.輸煤系統簡介
輸煤系統設1#～7#皮帶機，分AB共14條。中途設4個轉運站及碎煤機室。輸送燃料為褐煤。褐煤，又名柴煤，是煤化程度較低的煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。其特點是水分高、高氧含量（約15%―30%），孔隙大、比重小、揮發分高、不粘結、化學反應性強、熱穩定性差、發熱量低。
2.粉塵形成的原因
2.1煤在落料過程中，通過對落料管和皮帶的撞擊，加之重力勢能，積聚了較大的動能，使煤流在沉落在皮帶的瞬間，使體積較小的煤粒或煤粉產生強烈的動力，在這個過程中煤粉便飛起溶人空氣中。
2.2煤在落煤管落到皮帶的過程中會帶人大量的誘導風，誘導風量的大小主要取決于落煤量、落差、及落煤管的角度等方面。誘導風進入導料槽內部后勢必會產生一個局部的正壓區，含塵氣體從導料槽頭尾兩側噴出，其中尤其在導料槽出口處所噴出的粉塵飛揚較為嚴重，這也是造成現場環境污染的主要原因。
2.3導料槽中未設計分流裝置，粉塵氣流在誘導風量及皮帶煤流帶動下，以高速從導料槽出口噴出，在吸塵點處只有少量的細顆粒粉塵被收集，使大量粉塵從導料槽前端或兩側外益。
2.4從收集的大量資料和實踐表明，飛揚在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM―15μM左右，煤質過干及煤粒過細是粉塵惡化的主要原因。
3.除塵設備的工作原理
為了更好的了解干霧除塵裝置、多管沖擊除塵器、微動力除塵器工作優缺點，進而對三種除塵設備的除塵效果進行分析。首先要掌握三種除塵設備的工作原理。
3.1干霧除塵裝置工作原理：本裝置所產生的氣霧80%以上在5μM―20μM范圍內，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領了落煤管和導料槽內的所有空間，時間內抑制了粉塵揚起。從而達到了粉塵不會外溢的目的。
3.2多管沖擊除塵器工作原理：含塵氣體由入口進入后，較大的粉塵顆粒被擋灰板阻擋下落后被除掉，較小的粉塵顆粒隨著氣流一同進入聯箱，這時含塵氣體經過送風管，以較高的速度從噴頭處噴出，沖擊液面撞擊起大量的泡沫和水滴，以此達到凈化空氣的目的。凈化后的空氣在風機的作用下，通過擋水板和第二擋水板由出風口（或離心風機出風口）排出。凈化后的氣體中所含有的水滴由、第二擋水板除掉。
含塵氣體的整個除塵過程是負壓狀態下進行的，而液面的高度是由溢流器和水位控制儀控制。
凈化氣體用的水在使用一定的時間后，由于水中含有大量的粉塵而需要更換，更換水時，由電動推桿將排水口外的活塞提起，含有大量粉塵的污水經排水口排出，當污水基本排完后，水位控制儀控制設在進水總管上的電磁閥開啟（供水壓力為2～4kg/cm2），水通過進水管由水管設在除塵器箱體下部的沖洗噴嘴噴出，將箱體底部沖洗干凈，然后電動推桿將活塞放下，排水口關閉；箱體內的水面上升；待水面上升到除塵所需高度時，水位控制儀控制電磁閥關閉，讓水中斷，箱體內多余的水由溢流管排出，此時除塵器可進入工作狀態。
3.3微動力除塵器工作原理：微動力除塵為在密封的容器內，利用氣流運動產生的動力，實現負壓、正壓交替循環，使運轉過程中產生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內充分釋放，加速循環撞擊，利用氣體壓力，含塵氣體經抑制、緩解、撞落等過程，粉塵被捕集在脈沖負壓吸塵器內，自動往復系統協調工作，實現空氣除塵。塊狀、磨琢性大、不可加濕的物料，采用微動力除塵技術。
4.除塵設備優缺點
目前國內轉運站除塵方式為多管沖擊除塵器加水霧除塵裝置、布袋除塵器加水霧除塵裝置、微動力除塵器加水霧除塵裝置。干霧除塵裝置是近幾年常用的除塵方式。我公司初步確定干霧除塵、多管沖擊除塵器、微動力除塵器三種除塵裝置。為了對上述三種除塵裝置的除塵效果進行對比，輸煤專業技術人員分別對華能上都發電有限責任公司、內蒙古岱海發電有限責任公司、國電諫壁發電有限責任公司進行調研，調研結果如下。
干霧除塵裝置優缺點：適應煤種比較強，微米級細微顆粒與粉塵有效結合，達到除塵抑塵效果，運行穩定可靠，除了空壓機需進行正常的維護保養外，沒有其它的維護工作量，這是它與其它除塵器相比較大的特點之一。
多管沖擊除塵器優缺點：適應煤種比較強，除塵效果受除塵器水位、水質波動影響較大，要求運行人員責任心很強。運行維護跟不上后，風管堵塞，清理工作量大，清理不及時，嚴重影響除塵效果。
微動力除塵器優缺點：除塵效果受煤種影響比較大，輸送設計煤種時效果較好，由于國內發電公司的用煤受市場影響較大，經常會出現配煤現象，輸送煤種也會經常變化，除塵效果變化也比較大；除塵器出口會產生二次污染；采用微動力除塵器可以節省除塵器土建以及設備購置費，降低了運行成本，減少了水源消耗，降低了后續煤水處理設備負擔。
5.除塵設備選型方案
根據上述幾種除塵器優缺點的分析，確定輸煤轉運站除塵設備采用干霧抑塵裝置。微米級細微顆粒與粉塵有效結合，可以達到除塵抑塵效果，運行穩定可靠，除了空壓機需進行正常的維護保養外，沒有其它的維護工作量。
選擇干霧抑塵裝置時加上一下設計：導料槽選擇全封閉導料槽，擋塵簾選擇集束式擋塵簾；落煤管采用普通落煤管，在落煤管出口采用出口異形落煤管；落煤管落差大的地方設置回流管；干霧抑塵裝置噴頭配置合理，導料槽頭尾及落煤管前方500mm左右位置各布置一組噴頭，在導料槽頭尾部分別布置一組噴頭，皮帶機頭部落煤管入口布置一組噴頭，尾部改向滾筒前回程清掃器處設置一組噴頭，拉緊裝置的改向滾筒前回程清掃器處設置一組噴頭，通過上述配置可以消除各個揚塵點。通過以上技改，可以節省微動力除塵器設備購置費及日常維護工作。干霧抑塵裝置的氣源可以采用雜用空氣氣源，輸煤轉運站可以取消空壓機，降低了設備購置費用及日常維護費用。
輸煤轉運站采用干霧抑塵裝置方案經濟可行，即使個別地方粉塵濃度大，也可以通過相應技改降低粉塵濃度。建議先安裝干霧抑塵裝置，設備運行后根據實際運行情況再定哪些轉運站需要增加無動力小布袋除塵器或微動力除塵器，降低導料槽內的正壓。干霧抑塵裝置的噴霧區域與微動力除塵器隔離，防止布袋粘煤粉后除塵效果降低。這樣既可以降低基建費用，同時可以減少設備維護量。
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