VOCs污染及*處理技術綜述
2022年10月01日 14:32:35
來源：濰坊天潔環保科技有限公司 >> 進入該公司展臺
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導讀： 2015年12月18-19日，青島科技大學第二屆產學研協同創新高峰論壇順利在青島科技大學嶗山校區召開。
揮發性有機物（VOCs）簡單地說，就是在有機化學品使用和化工過程中產生的，在常溫常壓下，能自發揮發的有機液體或固體有機物。VOCs主要對大氣和室內環境造成危害。現在大家常常提及的霧霾，其中VOCs是重要因子，因此VOCs需要控制。
目前國家還沒有統一的VOC國家排放標準，現在一直沿用的還是《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996，其中對苯的高允許排放濃度為17mg/m3。但有的城市，如天津市出臺了《工業企業揮發性有機物排放控制標準》DB12/524-2014，其中對電子行業、汽車制造與維修等多個行業的苯的高允許排放濃度為1mg/m3，對污染物排放的限值要求更為嚴苛。
VOCs的末端控制技術在此就顯得尤為重要。按大類分為回收技術和銷毀技術。其中回收技術主要有膜分離技術、冷凝技術、吸收技術、吸附技術，銷毀技術主要有光催化技術、等離子體破壞技術、生物技術、熱力焚燒技術、催化燃燒技術。在這些技術里面，燃燒方式被認為是一種處理較*的末端控制技術。但是在處理效率、熱效率和能耗水平、運行維護等方面都還存在一定的問題。
下面我要為大家介紹的是VOCs處理系列產品，包括TNV直燃式氧化爐、RTO蓄熱式氧化爐、RCO催化式氧化爐、RC轉輪濃縮+TNV、RTO、RCO。
TNV直燃式氧化爐原理，廢氣經過一次換熱，通過燃燒機直熱，結合溶劑本身氧化裂解釋放的熱量，使得爐內達到750~800℃，并滯留1~2秒，破壞效率可達到99.8%。在塑料層壓行業、橡膠工業都有TNV-帶熱回收式系統案例。
RTO蓄熱式氧化爐，主要有單箱式、兩箱式和三箱式。單項旋轉式主要利用蓄熱陶瓷加熱進氣，輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解，排出時再由蓄熱陶瓷吸收大部分熱量。由氣流切換閥門定時切換氣流方向，循環蓄熱陶瓷的吸熱和放熱過程。兩箱式在涂裝行業我們有應用案例，三箱式用于聚乙烯生產。
RCO催化式燃燒裝置，通過在低溫燃燒室內催化氧化來凈化工業廢氣。采用板式換熱器，即使在低溶劑的情況下，也能夠實現裝置自給熱量運行。主要應用領域為*印刷或照相凹板印刷、化工和制藥、各種刷漆和涂層設備等。在膠帶涂層、聚乙烯生產方面我們都有應用案例。
VOC轉輪濃縮系統，濃縮轉輪區分為處理區、再生區和冷卻區，濃縮轉輪在各區內連續運轉。含有VOC的被處理空氣通過前置過濾器后，送到濃縮轉輪的處理區，在處理區VOC被吸附劑吸附除去，空氣凈化后從濃縮轉輪的處理區間排除。吸附于濃縮轉輪的VOC，在再生區經過熱風處理而被脫附、濃縮（5~15倍），高達20倍。而且濃縮轉輪在冷卻區被冷卻至120℃，經過冷卻區的空氣排放或循環，再經過200℃熱空氣加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。
我們在已經安裝運行110套NV直燃式氧化爐、120套RTO蓄熱式氧化爐、50套RCO催化式燃燒爐、20套濃縮系統。產品的主要優點，個就是處理效率高，處理的程度可以遠遠低于目前較嚴的歐洲排放標準。第二個能耗低，設計優化，熱利用效率高、換熱好。還有一個就是使用便捷，我們的原則是即插即用，而且運行過程中無需人員維護，我們的產品通過*的PLC控制系統自動運行。而且可以聯網使用，使我們在任何時間地點都可以了解設備的運行狀況，實現遠程控制。
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