數控轉塔沖床廣泛用于多品種的板材加工行業，如高低壓電力開關成套設備、通訊電子、計算機、電梯、空調、廚具、建筑幕墻裝飾、五金家具、電氣控制箱、機械外罩加工等行業。
　　數控轉塔沖床特性簡介
　　1、床身采用開式整體焊接結構，熱處理去內應力，剛性好，保證機床精度長期穩定，延長了機床和模具壽命；
　　2、轉塔采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，具有自潤滑功能、磨損極小；并經熱處理去內應力，剛性好、精度穩定、抗沖擊能力強；厚轉塔使模具的對中性好、導向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；轉盤錐銷定位，精度高、選模快，保證機床精度及提高使用效率，側向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉塔端面受力而變形。配裝模具采用A、B、C、D四級分類標準，不同尺寸規格的模位數量分配合理，節約模具，降低使用成本；
　　3、旋轉模系統采用的蝸桿蝸輪傳動方式，穩定性好，精度高：分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動，傳動比大，自鎖性好，消除了側向間隙，分度精度高，調整方便，并具有誤操作保護功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；
　　4、傳動系統采用Rexroth和HIWIN直線導軌副、大直徑大導程的滾珠絲桿副，保證傳動速度和運動精度。
　　5、夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上、下浮動可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯接，剛性好、夾鉗移動方便。
　　6、工作臺采用硬質毛刷臺面，可降噪、減振，保護板材表面，進口鋁型材工作臺支架，外形美觀，側面配有活動工作臺，可安全、方便、快速地更換或檢修模具。
　　7、關鍵電氣、液壓、氣動、傳動元件采用進口元件，保證了整機性能的穩定性和可靠性。
　　8、再定位裝置采用全浮動式結構再定位裝置，擴大了加工范圍，可有效減小噪聲及對工件的劃傷。
　　9、集中潤滑裝置可將潤滑油送入各潤滑點，減小各運動副的摩擦，提高機床的使用壽命；
　　10、自動編程軟件可完成從零件設計到程序生成的一體化，可自動套裁、夾鉗自動避讓，無加工死區，自動優化排料使板料的利用率達到。
　　11、數控系統采用德國西門子公司專為數控壓力機設計的*的數控系統SIEMENS840D，該系統性能可靠、軟件功能齊全，編程操作簡單、易學。輸入方式有鍵盤輸入方式和內存方式，工件的定位采用交流伺服系統驅動，定位快速、準確。
　　12、液壓系統采用德國哈雷液壓系統總成，噪音及振動小、速度快，具有過載自動保護，確保機床的精度和動力需求，可實現行程無級調整，方便調節不同板厚時的沖壓行程及補償模具刃磨量，提高效率，無伺服閥，對油品要求不高。省電，液壓系統自備高效風冷裝置，節約電力消耗，整機日常維護保養簡便，定期更換項目少，減輕用戶維護成本。