設備特點

1.采用高純水+噴洗+超聲波清洗工藝； 日本NTK振子80KHz、120KHz高頻精密清洗。

2.設置拋動機構、迷宮式加熟裝置、高效過濾器烘斡系統，工件斡凈無水跡。

3.具有快速洗凈和干燥的優點， 適用于批量連續生產。

4.機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。

5.可選擇加裝特別設計旋轉+拋動機構，獲得均勻清洗。

6.槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，全封閉設計，簡單可靠，維護容易。外形美觀大方。

7.設置有清洗劑循環回收系統，降低生產成本。設置液位控制系統，確保機器正常工作。

8.設置快速熱風干燥系統，快速干燥工件。設置各槽獨立數顯溫控系統。

9.我們可以不同的產品設計不同的清洗工藝。

7槽全自動全封閉汽車管件超聲波清洗機后部儲液槽

控制系統

采用PLC可編程控制器控制全部操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

各儲槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車，并設聲光報警。

設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

控制盤加鎖定，以防非人員修改并設定參數。

各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

觸摸屏控制，所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統等其狀態顯示在觸摸屏上。

控制部分設有日歷計時器，加熱部分的啟動可以設定在作業前預先啟動，自動恒溫。

配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

設備照明：電器柜內——日光燈，設備其它部位——低電壓燈（不大于24V），根據工作需要可控照明。

電氣線纜、氣管等安裝時避免散亂，埋地處理，安裝布置圖中應明確；

設備機構的急停按鈕有效、可靠，當機器發生異常時，按任意急停按鈕，保證設備各部分全部斷電，包括各電機和氣缸全部制動，機器各部分無人員手工復位操作時不會自動重啟。

（人機界面）觸摸屏能完成程序輸入、輸出和實時顯示設備工作畫面，有自動控制、手動控制、密碼鎖定和系統自我診斷功能。

控制柜具有密封耐油，防水、防塵機構，散熱機構。電氣箱（柜）線路、電氣元件等符合安全要求，箱（柜）門有電氣元件時，門應跨接，對柜內裸露的電氣元件使用屏護板隔離。

安裝調試

1.設備交付時,提供操作、調試、維修的全套技術資料，包括中文操作和維修手冊。

2.安裝調試：設備由供方運抵需方工廠，由需方負責卸車及設備定位，并負責將設備所需水、電、氣接到位。

3.供方負責將上述進出水口及電源接入設備內，并按需方要求對設備進行現場調試。

4.培訓：在安裝期間，供方在現場為需方操作工提供培訓，培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序。

5.售后服務：設備交付使用后無償保修一年，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞，并負責終身成本維修。

6.供方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的。

7.保修期內保證在接到需方請求維修服務后2小時內做出響應，24小時內派人前往。