好多研究證明高速鋼模具、工模具經過超低溫處理可顯著提高壽命。有些量具、精密機械零件，為了保證高的尺寸穩定性，需盡量減少殘余奧氏體，通常采用零下80℃的冷處理雙金屬復合耐磨鋼管件。

沖壓件冷處理設備---雙金屬復合耐磨鋼管冷處理工藝引起裂紋的主要因素有：

1.工件淬火后，本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗，工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時，由于冷卻速度加快，部分未轉變的奧氏體進一步轉變成馬氏體，拉應力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當應力超過材料脆斷抗力，則導致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導致裂紋的長大或擴展為宏觀裂紋。

　　2.由于工件尺寸過大，結構復雜，雙金屬復合耐磨鋼管冷處理溫度過低，冷處理所用介質冷卻較快等因素，或增大原來的內應力，這些都可能形成冷處理裂紋。

　　雙金屬復合耐磨鋼管冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實質是淬火裂紋。

沖壓件冷處理設備---防止雙金屬復合耐磨鋼管冷處理裂紋的措施：

  1)淬火工件涼透后再裝入低溫設備中。

　 2)對形狀復雜，薄厚相差懸殊的工件，雙金屬復合耐磨鋼管冷處理前，宜將細薄部分用石棉包扎。

　 3)冷處理后，待零件溫度回升至室溫后，立即進行回火和時效。

　 4)對形狀復雜的零件，淬火和冷到室溫后可行110~130℃保溫30~40min的預回火，然后再進行深冷處理雙金屬復合耐磨鋼管。

沖壓件冷處理設備，應用于銅套、軸承等冷縮

沖壓件冷處理設備，應用于銅套、軸承等冷縮