RIDOLINE 212

鋁用堿性清洗劑

1．介紹

Ridoline 212是一種專為鋁及鋁合金設計的，除去其表面油污和氧化薄膜的，濃縮型，不含硅酸鹽的弱堿性液

體清洗劑。Ridoline 212所含的潤濕劑能夠很容易地從金屬表面漂洗下而且不會乳化油污，除非油污本身含有乳化

劑。

Ridoline 212是一種低蝕性清洗劑，它能有效的洗去鋁表面的拋光膏而不會給拋光后的鋁表面帶來不良影響。

升高溫度或減小濃度可產生較大的侵蝕效果。

2．操作概要

化學品 每100升槽液的制備

Ridoline 212 4－15升 （－ kg）

操作控制

總堿－39點（ml）

游離堿－點 （ml）

溫度

噴淋：49－85℃（120－185℉）

浸漬：38－72℃（100－160℉）

時間

噴淋：1－5分鐘

浸漬：3－15分鐘

3．材料

Ridoline 212

測試試劑和儀器產 品 技 術 說 明 書

4．設備

接觸本化學品的液槽，泵，管道可以由低碳鋼制造。熱交換器應以經拋光的316不銹鋼制造，如果采用氣體燃燒

爐管，應采用80號低碳鋼或同等材料。所有工藝循環泵密封件，閥門座和其他與工作液接觸的彈性材料均應使用

丁納橡膠（Buna-N）,聚四氟乙烯（Teflon）或Viton。應避免使用EPDM。

自動工藝控制設備用以自動地控制本工藝過程，能促使質量穩定并控制成本。為本工藝輔助設備，包

括氣動化學傳輸泵，化學計量泵，液位控制器，電磁閥總成和儲槽。用于制備固體產品料漿的化學混合器

（CHEMIXERS）有三種尺寸可供選擇，料漿可以一控制的速度被定量送入本流程中。所有接觸濃縮液的化學泵，

閥及其他彈性體均應由Buna-N, Teflon或Viton制造。

我們的銷售代表會對有關本工藝的工藝自動控制設備和其他問題提出建議。另外，“Parker+Amchem設備設計

手冊"也可以提供參考。

5．用Ridoline 212清洗

配槽：

在清洗槽中注入3/4的水，加熱至38℃。開啟循環泵或攪拌，在每100升槽液中加入4至15升(－18

kg ) Ridoline 212。混合均勻，加足量的水至工作液面，加熱至操作溫度。通常，噴淋工藝使用低濃度，浸漬工藝

使用濃度上限。如果槽液泡沫嚴重，可在每100升槽液添加100毫升P3-neutrapon 5003。P3-neutrapon 5003是水性

的，同時它能有效提高清洗能力。

操作：

溫度

噴淋：49－85℃（120－185℉）

浸漬：38－72℃（100－160℉）

時間

噴淋：1－5分鐘

浸漬：3－15分鐘

6．測試和控制

不要用嘴吸，而要用吸球。

Ridoline 212槽液可由總堿（TA）或游離堿（FA）滴定控制。在積灰較重的情況下，測游離堿更合適。順帶

說一句，TA/FA比可用于預測槽液壽命。

總堿：

用移液管移取10毫升樣品至一個250毫升燒瓶中，加大約75毫升蒸餾水和4－6滴4號指示劑（甲基橙）。

用61號滴定液（鹽酸）滴定，直至樣品從黃色變為桔紅色。用去的61號滴定液的毫升數即為總堿點數。

2 RIDOLINE 212產 品 技 術 說 明 書

總堿范圍：－39點（ml）

每增加1點：在每1000升槽液中加入Ridoline 212 升( kg )。

游離堿：

用移液管移取10毫升樣品至一個250毫升燒瓶中，加大約75毫升蒸餾水和5滴3號指示劑（）。用61

號滴定液（鹽酸）滴定，直至樣品從紫紅色變為無色。

游離堿范圍：－點（ml）

每增加1點：在每1000升槽液中加入Ridoline 212 13升( kg )。

總堿/游離堿：

TA/FA比可用于預測槽液壽命。新鮮槽液此值為3比1。一般來說，當此值翻倍即到6比1時，要換槽。但

是，這只是指導值，每條生產線的實際控制比會略有不同。

7．儲存條件

Ridoline 212是液體化學品，不能受凍。已開封的容器，不用時要蓋緊。

8．廢水處理

廢水的處理和排放應遵循有關的化學品應用規則。Ridoline 212的MSDS（物質安全數據表）上有處理信息。

9．注意事項

在接觸化學品時，必須閱讀，理解和遵循MSDS上的急救和處理建議。