熔鋁爐煙氣特點

熔鋁爐燃燒加熱使用的燃料一般有重油、煤、天然氣等。燃燒后的污染物主要表現為顆粒物、二氧化硫、氟化物等，氟化物含量雖然比較少，但燃燒時水蒸汽量相對較大，水蒸汽與氟化物結合形成*對環保設備的腐蝕將會更嚴重；熔鋁爐煙氣粉塵溫度高，入口溫度高達+350℃；粉塵細微，大部分粉塵為煙塵狀，顆粒直徑≤5um。因此熔鋁爐除塵設備和管道及布袋應盡量采用耐高溫腐蝕的材料。

熔鋁爐除塵器工藝

由于煙氣溫度較高，需對煙氣進行降溫處理，前置一次旋風機+多管冷卻系統把煙氣溫度降至150℃左右，方可正常進入布袋除塵器。為了確保除塵器的正常運行，則需在管道上增加冷風閥一只及溫度檢測系統。降溫后的氣體繼續上行進入到除塵器內，細小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風機排除，實現了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統開起，依次清除掉附著在濾袋表面的粉塵，確保設備始終在低阻下運行。清除掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內隨卸灰閥排出后集中處理。考慮含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍較高、易結露等因素，除塵器選用耐高溫布袋。

熔煉爐除塵器特點

1、除塵濾袋采用耐高溫材質（PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，穩定耐溫+180℃；

2、主機材質采耐高溫耐腐蝕鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統和自動補冷風氣動閥門；

3、熔煉爐除塵器捕集罩采用固定半密閉罩，該集煙罩布臵在爐體上方，設計成與氣流線相配的拱形結構。

4、配置冷卻系統，前置一次旋風機+多管冷卻系統把溫度降至+150℃；

5、細微粉塵經過脈沖袋式除塵器系統被清除，凈氣自引風機出口排放至室外；

6、下料系統全部采用旋轉星型卸料器和螺旋輸送機，即保證了氣密性又可以及時清除粉塵，保證除塵效率；

7、運行系統PLC自動控制，自動化程度高、系統保護能力強。

翼博環保設計生產的此類型熔爐除塵器可廣泛適用：熔鋁、熔鉛、熔鋅等高溫煙氣粉塵的過濾與收集。

熔鋁爐工程案例：天津市一江鋁業、金毛鋁業

熔鋁爐集塵罩

除塵管道

熔鋁爐除塵器