銷售日本球墨鑄鐵FCD700退火料 進口鑄造生鐵板材

球墨鑄鐵:

鐵素體球墨鑄鐵(ferritic nodular cast iron)

基體為鐵素體的球墨鑄鐵(簡稱球鐵)，具有一定強度、良好的沖擊韌性和塑性，可由鑄態或經退火獲得。

珠光體球墨鑄鐵(Pearlite heat-resisting steel)基體組織中珠光體占80%以上的球墨鑄鐵（簡稱球鐵）。中準中QT600-2，QT700—2，QT800-2三種牌號球鐵屬于這一類型。這類球鐵通常采用正火處理獲得，也可用加入合金元素并配合工藝措施獲得。主要用于制造要求強度較高，具有一定疲勞強度和性能的零件，如柴油機曲軸、連桿等。

球墨鑄鐵軋輥是將鐵水用鎂進行球化處理后，澆入襯砂冷型 或冷型內制成的一種軋輥。由于進行了球化處理，鑄鐵內部的石墨碳由片狀變為球狀，消除了片狀石墨引起的石墨應力集中現象，使鑄鐵強度提高，強度與鑄鋼軋輥相近，而性卻比鑄鋼軋輥高得多。目前所用球化劑有鎂、鈰和鈣三種，其中以鎂作為球化劑較普遍。

球墨鑄鐵軋輥可以用在各種型鋼和板鋼的開坯軋機、粗軋機和精軋前的軋機上。成品軋輥在載荷不大的情況下也可以用。當成品軋輥承受載荷很大時，采用帶鑄造軋槽的、強度高性好的球墨鑄鐵冷硬軋輥。

金相組織石墨的形態和金屬基體組織對其韌性有很大的影響。(1)石墨形態的影響。在金屬基體組織合格條件下，石墨形狀對伸長率和沖擊值影響極大：片狀石墨嚴重割裂了金屬基體，其尖角處應力集中，因此片狀石墨鑄鐵呈脆性，沖擊值很低，強度被大大削弱；而球鐵則不同，只要基體組織合格，球化率愈高韌性愈好。(2)基體組織的影響。鐵素體球鐵的基體組織以鐵素體為主，余為珠光體。滲碳體和磷共晶是有害組織，一般分別控制在3%和1%以下。鐵素體含量愈高則韌性愈好。珠光體數量增加，則沖擊值和伸長率下降。珠光體一般應在10%以下，且為分散存在，這樣對韌性影響不大。

化學成分:

在適當的孕育工藝條件下，提高碳當量將增加鐵素體的含量，因而沖擊值、伸長率隨之上升，但碳當量過高，易引起石墨漂浮。石墨漂浮還和鑄件厚度與冷卻速度有關，砂型澆注中等厚度(10～40mm)的鑄件，鑄態鐵素體球鐵碳當量取4．4%～4．9%為宜，退火鐵素體球鐵的碳當量可取4．2%～4．8%，厚大件降低碳當量，薄小件提高碳當量。采用強化孕育工藝也宜降低碳當量。

各元素影響為：

(1)碳。有利于石墨化和球化，提高碳量有利于發揮材料的韌性。

(2)硅。是強烈促進石墨化的元素，有利于提高韌性，硅的孕育作用能細化共晶團和使磷共晶分散。韌性鐵素體球鐵的終硅含量一般控制在2．7%以下，如果生鐵含錳量≤%、磷≤%，則終硅量可放寬至3．O%左右。

(3)錳。阻礙滲碳體和珠光體的分解。球鐵的激冷傾向本已相當高，故對鐵素體球鐵應控制錳含量，一般應低于%。對用退火生產的韌性鐵素體球鐵，其含錳量允許在%。

(4)磷。在鑄鐵中會形成脆相，特別是三元磷共晶或復合磷共晶對韌性危害極大，常采用如下措施以削弱磷的有害作用：提高碳量，采取高碳低硅的成分方案，以阻礙三元磷共晶的析出；強化孕育以細化共晶團，使磷共晶分散；920～980C退火，使三元磷共晶或復合磷共晶轉變成二元磷共晶，減少磷共晶的數量，改善球墨形狀。采用金屬型澆注成麻口，即球墨和萊氏體及滲碳體組織，再經高溫退火則可避免產生磷共晶。

(5)硫。其含量過高會使球化不穩定，而且會產生過多的硫化物夾雜，嚴重影響韌性，故要求原鐵水硫量盡可能低，鐵水采取脫硫措施(見鑄鐵碳當量和鑄鐵石墨漂浮)。

熱處理欲保證球鐵高韌性，需采用硅、錳、磷和雜質甚少的原生鐵，許多采用高純生鐵效果很好。中國生鐵來源很廣，雜質含量較高，鑄態韌性不穩定，鐵lie所以對性能要求較高的鑄件可采用退火的生產韌性球鐵。

退火可根據對鑄件質量要求分為高低溫兩階段退火和低溫退火兩種。兩者相比，常溫沖擊值相近且較穩定，低溫沖擊值略有差別，而前者低溫沖擊值較高而且波幅較小，因為兩階段退火使組織均勻化，減少了碳化物和晶界元素偏析。鑄態組織中滲碳體超過3%時應進行兩階段退火，滲碳體不超過3%、珠光體不超過85%時，應進行低溫退火。此外，磷共晶超過1%并且呈三元磷共晶或復合磷共晶存在時，應考慮進行兩階段退火。

高溫退火溫度要高于共析溫度，一般為900～960℃，溫度低滲碳體分解太慢，溫度過高奧氏體晶粒粗大，甚至晶界氧化。低溫退火溫度一般在720～750℃。為提高韌性，低溫退火溫度應盡量接近，但又不低于720C，這樣鐵素體晶粒較細

FCD700

牌號: JIS FCD700

材料名稱：球墨鑄鐵

基體: 退火鐵素體

JIS G 5502是日本

標準：JIS G 5502 球墨鑄鐵件

FCD700就是球鐵700，相當于國內的QT700-2，小抗拉強度700MPa，小延伸率2%。

FCD其實是日本的球鐵牌號的前綴

典型零件: 汽車底盤零件

化學成分(質量分數)(%)|C: ～

化學成分(質量分數)(%)|Si: ～

化學成分(質量分數)(%)|Mn: 2-1

化學成分(質量分數)(%)|P:

化學成分(質量分數)(%)|S: ＜

化學成分(質量分數)(%)|Mg: ～

化學成分(質量分數)(%)|RE: ～

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥700

條件屈服強度 σ (MPa)：≥420

伸長率δ (%):≥2

硬度 ：225～3050HB

特性及適用范圍：

為珠光體型球墨鑄鐵，具有較高強度、性，低韌性(低塑性)。適于對強度要求較高的零件， 如柴油機和汽油機的曲軸、凸輪軸、部分磨床、銑床、車床的主軸、球磨機齒軸、小型水輪機主軸等。

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：(由供方定，以下為某試樣的熱處理規范，供參考) 800℃，正火

金相組織：石墨+珠光體+少量鐵素體

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