隧道滲漏水的原因

　　隧道滲漏水的原因大致可分成自然因素和人為因素2種。

　　1、自然因素

　　開挖隧道對(duì)地下水的影響，是隧道發(fā)生滲漏水的客觀因素。根據(jù)水力學(xué)和水文地質(zhì)學(xué)原理，地下水從高壓水位向低壓水位流動(dòng)，有其固定的流線，由于隧道的開挖，形成臨空面的低水壓區(qū)，改變了圍巖的力學(xué)特性和地下水涇流路線，使周圍地下水向隧道內(nèi)匯集和積聚，給襯砌及底部滲漏水留下隱患。隧道開挖影響范圍的大小與地層的滲透系數(shù)、水位高低、過水?dāng)嗝娲笮∮嘘P(guān)，此外還受大氣降水、隧道進(jìn)深及隧道周圍溶洞、泉眼、水庫或江、河、湖泊的影響。

　　2、人為因素

　　（1）隧道防排水系統(tǒng)不*，排水管道設(shè)置不合理、排水溝深度及寬度不夠或被泥、砂、灰漿、漿液堵死無常排水；

　　（2）混凝土施工接縫、結(jié)構(gòu)連接、混凝土缺陷部位的防水設(shè)、材料、施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)格。

　　（3）對(duì)特殊地段（侵蝕性地下水、寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)等）沒有采取特殊處理措施，混凝土襯砌在侵蝕性介質(zhì)經(jīng)常作用下，出現(xiàn)起毛、酥松、蜂窩麻面等導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，襯砌厚度變薄，導(dǎo)致漏水。

　　化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。

　　根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前，化學(xué)灌漿法已被廣泛地應(yīng)用于大壩壩基、基礎(chǔ)加固和防滲、地下隧道開挖、混凝土缺陷修復(fù)等諸多工程領(lǐng)域。

　　防水堵漏方案如下：

　　（1）清理基層：

　　將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度（一般為7~10cm深），用水沖洗干凈。

　　（2）固定注漿通道及注漿管：

　　用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道—PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每相隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管。注漿管采用?10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。

　　（3）注漿堵漏：

　　從底部開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在~之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，關(guān)閉閥門，再?gòu)牧硪豢鬃{，然后依次循序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從近一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。

　　（4）割注漿管：

　　注漿24h后在確認(rèn)無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。

　　（5）清理界面：

　　用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時(shí)產(chǎn)生的表皮雜屑。

　　（6）施工柔性材料：

　　在縫內(nèi)施工50~60mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。

　　（7）做保護(hù)層：

　　待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為后一道半剛性保護(hù)層。