凍干技術(shù)應用

1、凍干機涉及真空、制冷、熱工、微機等技術(shù)領(lǐng)域，它是把速凍、制冷、真空、熱工、自控等工藝過程有機結(jié)合的一個整體，采用的工藝過程不同、其各工藝過程結(jié)合的不同，都關(guān)系到凍干機的性能。

2、但只要凍干品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、設備能耗低（水電汽）、自動化程度高（操作簡便：從物料放入按鈕開機，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關(guān)機出料）、設備可靠性高、維護成本低且方便 ，用戶認可，就可以認為是好設備。

3、凍干過程：速凍（時間快慢對凍干品質(zhì)量有影響，一般1至3小時完成），抽真空至一定的工作點（時間5至40分鐘），升華干燥（按工藝曲線加熱、保持真空度，此階段最復雜時間最長），凍干結(jié)束（ 判斷凍干結(jié)束點）出料。

凍干程序過程配置區(qū)別

1、速凍：

原料經(jīng)過挑選、漂洗、整形、放盤等前道工藝后，便可以進入凍干階段。凍干的步必須對凍干物料進行速凍，把放了物料的料盤置于凍干機中進行速凍。注：有的凍干機不帶速凍功能，要另配速凍 機。

速凍工藝有以下幾種：

風冷法：對物料吹低溫冷風，使物料在規(guī)定的時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。

直冷法：將制冷劑或冷媒置于蒸發(fā)排管中，吸收物料的熱量達到制冷目的。

真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸發(fā)帶走熱量，冷卻物料達到制冷目的。

不管采取何種方式，都應該保證物料在基本不變形的前提下在以時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。

2、真空保持：

為保證物料中的冰不溶化而直接汽化（升華），并不斷移走汽體，保證升華正常進行，必須使箱內(nèi)真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓（610pa以下）。真空度的保持可以用以下幾種裝置實現(xiàn)：

羅茨泵+水環(huán)泵。

冷阱+羅茨泵+水環(huán)泵。

冷阱+羅茨泵+滑片泵。

冷阱+滑片泵。

采用冷阱是為了捕捉水汽，降低真空泵的負荷，設計合理的冷阱基本不會導致真空泵失效，能耗也低，不過對制冷系統(tǒng)、冷阱的設計要求較嚴。

3、加熱方式：

隨著冰不斷升華汽體的移走，也帶走物料的熱量，使物料溫度（冰溫）持續(xù)走低，從而引汽冰的飽和蒸汽壓降低，升華速度放慢。為保持一定的升華速率，就必須不斷給物料補充熱量。熱量補充太少會降低升華速率，熱量補充太快會引起冰的溶化，導致物料塌陷凍干失敗。

加熱方式有以下幾種：

接觸加熱法。

輻射加熱法。

接觸、輻射混合加熱法。

以上三種方法都利用加熱擱板進行，其加熱介質(zhì)有蒸汽、油、424介質(zhì)，而油、424介質(zhì)既可當加熱介質(zhì)又可以做制冷媒體（速凍時用）。

4、自控系統(tǒng)：

由于凍干過程較復雜，且工作狀態(tài)范圍較窄，稍有不慎便會造成凍干品質(zhì)量下降，因此要求采用自控系統(tǒng)。凍干機自控系統(tǒng)設計要求操作簡便，從物料放入按鈕開機，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關(guān)機出料。有關(guān)的溫度、壓力控制點要精心選擇、合理控制，速凍、真空保持、加熱的關(guān)聯(lián)應控制恰當，針對不同的物料設置工藝曲線。

1、方便食品領(lǐng)域高檔次的方便面和方便米飯的配料， 已采用色、香、味俱全且復水特快的凍干肉丁、蝦仁、雞蛋以及小蔥、胡蘿卜、香菜等。

2、即時湯料領(lǐng)域用凍干食品搭配的各種湯料，用開水即沖即喝，既美味可口，又方便衛(wèi)生。速溶飲品領(lǐng)域采用凍干技術(shù)生產(chǎn)的速溶奶粉和速溶咖啡之后，又開發(fā)出速溶茶、速溶菜汁粉、速溶果汁粉等。這 類速溶飲料，具有原汁原味原營養(yǎng)、保質(zhì)期長、飲用方便等特點。

3、顆粒蔬菜領(lǐng)域選多種凍干蔬菜,根據(jù)人體營養(yǎng)需求合理搭配，制成顆粒。這種蔬菜顆粒含有天然的葉綠素、維生素、 胡蘿卜素以及人體必需的微量元素，特別適宜兒童、老人、病人以及一些難于吃到蔬 菜的人食用。

4、保健藥品、鹿血、海參、蟲草、藏藥等，藥物保療效，干粉速溶制品。在保健食品家族中，真空冷凍干燥蛇膽粉、蜂皇漿等高檔營養(yǎng)保健食品已逐漸推出。