一、概述
中試反應釜通俗來講就是通過實驗室階段，進行放到的生產階段，不同的產量對中試的體積有不同的定義，一般是實驗室試驗時體積的10~50倍。也就是如果小試是5L，50L到~250L就算中試了，如果小試反應釜是500L，那中試生產就是5000L~25000L,這個具體的體積沒有嚴格的定義，需要根據產量確定。
做工業企業的人都知道，反應釜設備是食品、化工、醫藥機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。最近幾年，國內的制藥機械行業快速發展，反應釜作為機械機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。
反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
二、結構組成
　　 該設備一般分為釜體、夾套、攪拌系統三大組成部分，另設釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、保溫介質、支撐（支腿、平臺）等組件。
　　中試反應釜筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生，符合國家GMP衛生標準；
另外，配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
三、結構特征
　　1、中試反應釜結構設計技術*，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染；配備衛生級壓力表；
　　3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
5、中試反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。