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木聚糖廣泛存在在植物中，其中提取的主要原材是玉米芯和甘蔗渣。但是現有的生產工藝，是酸水解玉米芯治木糖，但是這種方式往往需消耗大量的蒸汽，能耗高，生產成本高，同時，濃縮周期長，生產效率低下。信達膜膜分離技術結合傳統工藝，首先母液通過膜過濾脫色澄清，然后再上膜濃縮分離設備。減少了蒸汽的消耗，能耗低，成本也低，而且膜濃縮出來的水，顏色趨于無色潔凈，可回用于前端酸解工序，節省生產用水，降低廢水排放量，做到環保節能。

合肥信達膜科技有限公司，國家，有一批優秀的研發團隊及售后服務機制，積累了十幾年膜工程經驗，充分發揮自己膜分離技術的優勢，成功開發出膜濃縮技術集成傳統蒸汽濃縮的優化制作工藝，使得工藝過程變的更加簡單易控，在降低能源消耗的同時也降低了污水處理難度，讓提取變得更加高效，成本更低。

傳統老工藝：中和脫酸

　　中和脫酸工藝就是在凈化水解液時采用中和法。此法的工藝路線如下：

　原料 → 水解→中和→濃縮→脫色→離子交換→濃縮→加氫→濃縮→結晶→分離→包裝

這是典型的生產工藝，在水解液凈化過程中，采取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬于中和脫酸工藝。我們知道，在生產過程中，玉米芯首先要水解生產水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解后，硫酸就存在于水解液中，但在生產過程中，這部分硫酸 必須除去，顧名思義中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉淀經過濾除去。

中和脫酸工藝的優缺點：

中和脫酸工藝比較簡單，酸堿消耗低，可降低成本，設備也比較簡單，易操作，投資少。但由于它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點主要來至工藝本身，，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是不溶解，在進入下個濃縮工序時，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過飽和狀態，此時就有一部分石膏又沉淀出來，沉積在蒸發器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發效力，浪費蒸汽，降低設備利用率。 由于，這層結垢很難除去，特別是很難用化學方法除去，不得不用機械法清除結垢，不但麻煩，而且勞動強度很大，對設備也有不同程度的損傷，降低設備的使用壽命

新工藝：膜過濾脫色澄清、膜濃縮分離設備

木糖水解液→石灰沉淀→活性炭脫色→壓濾→一次離子交換→膜濃縮→一次蒸發濃縮→二次活性炭脫色→二次離子交換→二次蒸發濃縮→三次蒸發濃縮→結晶→離心分離→烘干→包裝→成品

: 信達膜膜脫色、膜濃縮分離設備。膜脫色主要去除玉米芯水解液中的一些色素和一些大分子蛋白，減少活性碳的使用量；膜濃縮減少蒸發量，節省能耗。,通過兩道膜可以使離子交換樹脂的交換量提高幾多。

膜工藝技術優勢：

(1)膜過濾脫色澄清可以去除一些大分子的蛋白和色素，減少活性碳的使用量，提高產品的品質。

(2) 膜濃縮可以有效的截留木糖等有效成分而透過水，達到濃縮的目的；同時濃縮透過水澄清透亮，可以用于提取回用，節約水資源，減少污水排放;

　　(3) 膜濃縮是一種低溫濃縮，不需要額外的加熱，因此，膜濃縮可以節省大量的蒸汽，降低能源消耗，降低生產成本;

　　(4) 膜濃縮過程也會產生一定的熱量，濃縮同時可使木糖離交液的溫度升高，可降低下一步濃縮升溫所帶來的蒸汽消耗;

　　(5) 膜工藝過程無污染物排放，減輕了廢水排放的壓力，減少廢水處理的投資;

(6)膜設備自動化程度高，操作簡單方便，在線清洗，降低勞動強度;

　　(7) 膜核心產品有*的操作、清洗、保養說明和方法，使用壽命長、降低膜的消耗成本。

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