2019年7月中旬信達膜酶制劑膜設備又發(fā)貨了，近期先是湖北省鄂州市現(xiàn)又是山西省運城市，技術成熟、設計新穎、經(jīng)濟實用是客戶的。酶制劑膜分離純化是為了確保酶的活力和酶活保存率，利用陶瓷膜澄清過濾對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時充分地分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產(chǎn)負荷，并起到了保護下游膜工藝的作用，合肥信達膜已成功為國內多家企業(yè)提供陶瓷膜過濾純化酶制劑產(chǎn)品和酶清液超濾膜濃縮設備。

酶制劑酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質生物制品，因此其熱敏性差，不耐高溫，具有催化效率高、高度專一性、作用條件溫和、降低能耗、減少化學污染等特點。應用領域廣：食品（面包烘烤業(yè)、面粉深加工、果品加工業(yè)等）、紡織、飼料、洗劑劑、造紙、皮革、醫(yī)藥以及能源開發(fā)、環(huán)境保護等方面。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。酶制劑的應用種類有、蛋白酶、糖酶、*酶和纖維素酶等,用量的是和蛋白酶。近年來，酶制劑開發(fā)應用的領域還在不斷拓展之中，現(xiàn)代食品產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于骨肉提取物、海鮮提取物、酵母提取物、、、甲殼素提取等有關蛋白水解行業(yè)以及果汁加工等行業(yè)。

◎傳統(tǒng)工藝

酶的分離提取，用傳統(tǒng)的方法，如離心除菌體，多次硫酸胺或酒精沉淀，或雙液相分離，然后再透析濃縮、脫鹽等步驟，不僅時間很長，而且化學藥品消耗量大，工序復雜，回收率低，不適于工業(yè)化生產(chǎn)。超濾膜技術具有設備簡單、操作方便、處理效率高和省能等優(yōu)點，可以大大簡化酶的提取、純化和脫鹽程序，縮短時間，降低成本。

膜分離技術在酶制劑中的應用，在某種程度上提高了飼料的利用率，推進了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，并在推動整個酶制劑工業(yè)的發(fā)展和開辟我國的飼料資源方面有著重要的意義。

酶制劑生產(chǎn)原工藝：

原工藝缺點：

發(fā)酵液放罐后經(jīng)過板框過濾后再經(jīng)過離心機離心，部分廠家還會在離心機后面加一道復濾設備，收集的酶液由于酶活比較低，需要進一步濃縮，但是因為酶的理化性能，只能在中低溫條件下濃縮，高溫條件下酶會失活，而傳統(tǒng)的真空濃縮，薄膜蒸發(fā)存在能耗巨大，耗時長的缺點。

酶制劑膜法生產(chǎn)新工藝：

新工藝優(yōu)勢：

膜技術在酶制劑中有著廣泛的應用，采用陶瓷膜澄清過濾、管式膜濃縮設備使得整個工藝在常溫下工作，除去部分色素、無效的蛋白及大部分無機鹽，超濾系統(tǒng)的廢水排放很少，在很短的時間內即收集到很高濃度的活菌體，而且活菌體的活力和酶活保存率沒有失活，提高了產(chǎn)品的市場競爭力，同時也提高了產(chǎn)品的收率。

信達膜酶制劑膜設備優(yōu)勢：

1、菌體和最終產(chǎn)品分離，收率及純度高：

2、無添加劑，無化學變化，質量放心：

3、設備設計緊湊，工人操作容易，勞動強度低，操作簡單；

4、與原工藝比，信達膜設計膜系統(tǒng)可連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)，且系統(tǒng)的恢復性好。