長期回收各種庫存積壓,抵債,以及清倉處理的 、工藝改進余留下來 化工染料 顏料 酞青藍 酞青綠 永固紫 立索爾大紅,木器漆 防腐漆 防污漆 地坪漆 汽車漆 塑膠漆 乳膠漆 印花涂料、染料中間體、皮革化工染料、化工助劑、橡膠 橡膠助劑 熱熔膠、鈦白粉 石蠟 、樹脂、油漆 油墨、塑料助劑 、松香,香精 銅金粉、鋁銀漿鋅粉 鎳 ,及化工原料。
活性染料是由染料母體,反應性基團和橋基三部分組成,染料母體由偶氮,蒽醌,酞箐結構等。反應基團見的就是氯代均三臻(X型和K型),硫酸酯(KN型)和雙反應基團(M型)等等。
活性染料溶于水,能與纖維素纖維發生共價鍵結合。它色澤鮮艷,均染性能好,能掩蓋部分織疵,皂洗牢度良好。但大多數活性染料耐氯漂很差,對酸堿比較敏感,染淺色要注意氣候牢度。
常用的活性染料有黃,橙,紅桃紅,蘭,紫等。拼色時注意染料性能及牢度。然后應加強皂洗,去除部分未固著和水解的染料。活性染料可染棉,粘纖,蠶絲,羊毛,錦綸等纖維,染色也分為卷染和軋染。軋染又分汽蒸固色與焙哄固色兩種。
染色注意事項:
染呸練漂時應注意布上布含漿料(尤其時粘纖布),殘氯,絲光要足,布面Ph值以中性為宜。
部分染料用量多于難溶的染料,可加入適量的尿素助溶。
染液要臨用前配制。
促染用食鹽應事先溶解,注意食鹽的含雜程度。也可用元明粉代替(),我待的工廠好像用的時元明粉。
固色一般用堿劑(純堿或磷酸三 鈉)
染色時控制溫度保持溫度一致。
K型和M型活性染料用于滌棉混紡織物,棉纖部分的套染,如翠藍,大紅,玫紅等,可獲得色深,色艷的效果。(先皂洗再染)
固色后需要進行充分的水洗和皂洗,出去浮色和水解染料(大部分染整廠都可做到)才能獲得正常的色光與牢度。皂洗液中不加純堿(可用洗凈劑代替,多數工廠使用洗凈劑),以減少織物上不同的酸堿度對色光的影響。K型和X型染料不宜相互拼色。
由于卷染現在用的好像不是很多(我待的工廠沒有卷染,可能投入比較高),我這里只介紹軋染和冷染兩種。
軋染
工藝工序:浸軋染液→預烘(不過我好像沒看到這道工序,我看的機器用的是硫化染料)→烘干→浸軋固色液→汽蒸(100~102度蒸1分鐘)→水洗→皂洗(95度)→水洗(熱洗85-90度)→烘干
汽蒸固色處方:
X,KN型軋染液含 染料,尿素(促染助染作用),小蘇打,浸濕劑
K型軋染液含 染料,尿素,燒堿,磷酸三鈉
M型軋染液含 染料,尿素,浸濕劑,磷酸三鈉
X,KN,M型固色液 用磷酸三鈉,食鹽
K型固色液用 燒堿,食鹽
皂洗液用凈洗劑。
軋染主要用于棉布,少量用于滌棉混紡織物,棉布軋染拼色時要選擇擴散性,均染性比較接近的,以獲得均染效果。滌棉混紡織物在軋染分散燃料后,視分散染料品種沾色等情況,確定是否需要還原清洗,再軋染活性染料。
軋染液內加浸濕劑JFC 1-3毫升,或滲透劑BX 1-3克每升,有助于染液滲透。
浸軋染液后宜用紅外線或熱風預烘,以減少泳移,有較好效果。如用烘桶烘燥,必要時適量加入5克/海藻酸鈉作防泳移劑。
染液盡快再短時間內用去,防止水解變淺。
冷染不知道是不是活性染料多用于冷染,這種染色方法據我看來只是小批量生產,一天如果地方夠的話也可以作到1-2萬米。不過是染同一色的,不知道是不是會產生色差。
一般選擇反應性能比較好的活性染料染棉或者粘纖布用室溫堆置,可獲布面均勻,滲透良好的染色效果,而且厚薄織物均適合用此法。
軋卷堆置染色是非連續性生產,適用于中小批量的多品種生產(如果是50米染色多數用這種方法,其實呸布都是因為織就要最小織那么長,染也就只能是那么長了,如果用其他面料代替沒有大貨的那種效果。這個可以省去汽蒸和烘燥2道工序,還可以節約蒸汽,節約染料。
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