詳情介紹：
供應國產美標1030結構鋼，上海特鋼1030碳素鋼
上等碳素結構鋼：1030
執行標準: ASTM A29/A29M-04
●特性及適用范圍：
強度與淬透性比30號鋼高，焊接性中等，冷變形、塑性中等、切削加工性好，一般在正火狀態下使用，用于制造螺栓、螺母、杠桿及在高應力下工作的小型零件。
●化學成份：
碳 C ：0.28～0.34
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.050
磷 P ：≤0.040
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥540(55)
屈服強度 σs (MPa)：≥315(32)
伸長率 δ5 (％)：≥20
斷面收縮率 ψ (％)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度：未熱處理,≤217HB;退火鋼,≤187HB
試樣尺寸：試樣尺寸為25mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：正火,880℃;淬火,860℃;回火,600℃。
●交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。
執行標準: ASTM A29/A29M-04
●特性及適用范圍：
強度與淬透性比30號鋼高，焊接性中等，冷變形、塑性中等、切削加工性好，一般在正火狀態下使用，用于制造螺栓、螺母、杠桿及在高應力下工作的小型零件。
●化學成份：
碳 C ：0.28～0.34
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.050
磷 P ：≤0.040
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥540(55)
屈服強度 σs (MPa)：≥315(32)
伸長率 δ5 (％)：≥20
斷面收縮率 ψ (％)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度：未熱處理,≤217HB;退火鋼,≤187HB
試樣尺寸：試樣尺寸為25mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：正火,880℃;淬火,860℃;回火,600℃。
●交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。
合金結構鋼介紹
這類鋼,由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。
合金元素在結構鋼中的作用
有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用*強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用*顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。
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