HOTVAR進(jìn)口模具鋼簡介
HOTVAR 高壽命的鉬-釩熱作合金工具鋼，其特點(diǎn)如下：
• 抗熱磨損性能高• 優(yōu)良的高溫特性• 抗熱疲勞性能高• 抗回火軟化能力佳• 優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性
模具壽命的延長
HOTVAR是Uddeholm特別開發(fā)，用來提高高溫達(dá)650°C;模具壽命的上等熱作用模具鋼。配合*適當(dāng)?shù)恼{(diào)配成分，使得HOTVAR同時具備優(yōu)良的抗熱磨損性和高溫特性。HOTVAR是用特別方法煉造的。
用途
HOTVAR是一種適合用于因熱磨損或塑性變形為主要失效機(jī)理的熱作模具鋼。
應(yīng)用范圍：
• 溫鍛，沖頭及底模• 滾鍛，分段滾軋• 擺鍛，鎖模工具• 進(jìn)級鍛打，底模• 軸向閉模滾軋，上下模• 橫向成形• 熱彎曲模具• 熱校正模具• 鋅壓鑄，底模• 鋁管擠壓
建議使用硬度是54-58HRC。
為了增加模具耐磨損性，模具可以等離子體氮化或軟氮化處理。
物理性能（在室溫及以上溫度的數(shù)據(jù)）
熱處理的一般性建議
軟性退火
在保護(hù)氣氛下加熱至820°C，然后以每小時10°C爐冷到600°C,再空冷。
應(yīng)力消除
模具經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱到650°C，保溫兩小時后，緩慢冷卻至350°C，再空冷。
硬化
預(yù)熱溫度：**階段480-600°C,
**階段850°C.
奧氏體化溫度：1050-1070°C,通常使用1050°C.但要求提高硬度時，通常使用1070°C。
*保溫時間=模具在淬水溫度熱透后的在保持時間。 在硬化過過程中，必須保護(hù) 以避免氧化及脫碳。
淬火介質(zhì)
• 高速氣體或循環(huán)氣氛• 真空（高速和足夠的正壓氣體）• 鹽浴爐或流動粒子爐中，450-550°C分級淬火• 鹽浴爐或流動粒子爐中，180-220°C分級淬火• 溫油。大約80°C
注意1：當(dāng)模具溫度冷至50-70°C后，盡速回火。
注意2：為了獲得*佳特性，淬冷速度應(yīng)快，但不能因此而造成過度變形或破裂
回火
依所需硬度，參照回火曲線圖選擇回火溫度。回火至少兩次，每次回火之間，必須冷至室溫。回火至少保持兩小時。在250°C回火兩次，每次兩小時可達(dá)到硬度56-58HRC
硬化及回火時的尺寸改變
淬火硬化及回火時模具受到熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響，會造成尺寸改變或者變形，因此通常都建議熱處理前預(yù)留足夠再加工量。模具會受到尺寸大小、設(shè)計及冷卻速度的影響，而有不同的改變，通常尺寸*大的方向會縮小，尺寸*小的方向會增大。HOTVAR在長度、寬度和厚度方向，均建議預(yù)留0.4%的加工預(yù)留量。
氮化及軟氮化處理
氮化及軟氮化會產(chǎn)生非常耐磨、耐腐蝕的高硬度表層、但氮化表層較脆弱，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而裂開或剝離，滲層越厚，危險越大。氮化前模具必須硬化處理,且回火溫度必須高于氮化溫度50°C.
一般來說，離子氮化較容易控制氮勢濃度，在75%氫氣加25%氮?dú)饣旌蠚怏w中，并在480°C下做離子氮化，表層硬度可達(dá)約1000HV0.2.
HOTVAR亦可在氣體或鹽裕中軟氮化。軟氮化后的表層硬度可達(dá)約900HV0.2
氮化層深度
因?yàn)?span lang="EN-US">HOTVAR的軟氮化能力比AISI H13強(qiáng)，所以HOTVAR的氮化時間應(yīng)比H13短，否則氮化層會有過厚的風(fēng)險。
電火花加工
以熱處理的模具，經(jīng)過電火花加工，表面有再熔化鑄造白層，必須研磨或以磨石去除，同時再以低于原回火溫度約25°C的溫度，回火一次。
HOTVAR進(jìn)口模具鋼補(bǔ)焊
如果能選擇正確的溫度、補(bǔ)焊處坡口加工準(zhǔn)備、正確的焊條選擇和補(bǔ)焊步驟，則結(jié)構(gòu)將令人滿意。
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